Переработка ненужных вещей помогает в разы сократить количество отходов на полигонах. Но, к сожалению, не весь мусор подлежит утилизации, и большинство компаний-переработчиков имеют длинный список вещей, которые они не принимают. Чтобы вдохнуть новую жизнь в такой «трудный мусор», нужны инновационные решения. Сегодня мы расскажем о таких семи не пригодных для переработки вещах и их повторном использовании.
Люди, которые понимают важность переработки, каждую неделю добросовестно сортируют использованные бутылки, банки и бумагу в контейнеры для мусора или для пунктов приёма.
Хотя некоторые компании отказываются принимать тот или иной мусор, это не значит, что его нельзя переработать. Вот несколько идей .
Полиэтиленовые пакеты для продуктов и упаковки от продуктов
Проблема : К сожалению, не многие компании перерабатывают этот тип пластика, потому что он обычно не чистый и не сухой, а также потому, что полиэтиленовые пакеты и плёнки, как правило, попадают в перерабатывающее оборудование. Результат? Большинство из 500 миллиардов , используемых во всём мире каждый год, заканчивают свою жизнь на полигонах или в океанах, где они могут находиться 300 лет, выделяя токсичные вещества, которые загрязняют окружающую среду.
Решение : К счастью, этот вид пластика можно перерабатывать и его можно преобразовать во многие продукты, включая композитные пиломатериалы, трубы и даже новые мешки. Чтобы убедиться в этом, ищите на пункты приёма этих отходов.
Винные пробки
Проблема : конечно, вы сдаёте на переработку винные бутылки, но как насчёт пробок? Скорее всего, вы их выбрасываете. Это может показаться не большой проблемой, но пробка фактически является важным возобновляемым ресурсом, который можно легко перепрофилировать. Фактически, использование и рециркуляция натуральной пробки помогает сохранить продуктивные и процветающие экологически чистые корковые леса. Эти экологические сокровища, расположенные в основном в Европе, представляют собой огромные центры биоразнообразия (укрывают находящихся под угрозой исчезновения животных, таких как иберийская рысь). Кроме того, они поглощают миллионы тонн CO 2 и обеспечивают тысячи семей устойчивым источником дохода.
Решение : некоторые компании начали принимать винные пробки для последующего использования. Винные и продуктовые магазины, дегустационные залы, рестораны тоже могут принимать это вторсырьё.
Одежда и текстиль
Проблема : согласно Council for Textile Recycling, среднестатистический американец каждый год выбрасывает на свалки около 30 кг одежды и домашнего текстиля. Это составляет примерно 150 футболок на человека, что в совокупности составляет до 10 миллиардов килограмм отходов ежегодно (более 5% мусора).
Решение: в то время как трудно превратить использованную ткань в новую, существует много способов (помимо пожертвования изношенной одежды благотворительным организациям), чтобы сохранить старые наряды и продлить их жизнь.
Например, многие розничные продавцы одежды, такие как Levi"s и H&M, позволяют потребителям избавляться от нежелательной одежды, независимо от марки или состояния, в их магазинах - для переработки. Одежда, которую можно носить, обычно продаётся в магазинах-секондхендах. Неиспользованные ткани перерабатываются в изоляционные и прокладочные изделия, либо волокна перерабатываются для использования в новой одежде.
Картонные коробки от пиццы
Проблема : избавиться от картонной коробки из-под пиццы не так просто. Это связано с тем, что после того, как жир или частицы пищи впитываются в картон, их нельзя отделить от бумажных волокон во время процесса рециркуляции. В результате миллионы коробок от пиццы просто выбрасывают.
Решение : университет штата Северная Каролина разработал экологически безопасную программу компостирования коробок от пиццы. С 2014 года удалось собрать тысячи ящиков в специально отмеченные мусорные контейнеры, которые располагались вокруг кампуса. Эти коробки затем перерабатывали в удобрения с питательными веществами. Студенты также могут компостировать использованные бумажные тарелки, салфетки и остатки пиццы. Попробуйте компостировать коробки от пиццы и другие бумажные изделия дома, разорвав их на мелкие кусочки и бросив в мусорный ящик для компоста.
Контейнеры из-под йогурта и другие пластмассовые изделия
Проблема : несмотря на то, что многие пластмассы легко принимаются на переработку, - например, №1 (PETE), в том числе бутылки из-под соды, и №2 (HDPE), используемые в контейнерах для молока и отбеливателя, сложнее найти переработчиков, которые принимают пластмассы типа №5 (a.k.a., полипропилен). В пластиковых изделиях имеется символ рециркуляции с числом от 1 до 7, обозначающим тип используемой смолы. В списке сложных для переработки пластмасс: канистры, контейнеры для хранения пищевых продуктов и пластиковые принадлежности. Большинство из них отправляются на свалки, где они могут храниться столетиями.
Решение : Один из способов переработать такой пластик - это программа Preserve Products’ Gimme 5. Компания превращает старые контейнеры в новые продукты, включая зубные щётки и бритвы, которые могут быть возвращены после использования для переработки.
Керамическая плитка
Проблема : найти новые возможности использования старых керамических плиток, сломанных во время ремонта, очень сложно. Это связано с тем, что процесс обжига затрудняет раздавливание плиток обратно в керамический порошок для использования в новых фарфоровых изделиях. В результате, горы использованных, неиспользованных и повреждённых плиток накапливаются на свалках каждый год.
Решение : Crossville Inc., производитель плитки Tennessee, нашёл способ превратить обжиг керамической плитки в сырьё для создания новых плиток. В 2009 году он запустил свою программу Tile Take-Back, которая дала вторую жизнь десяткам миллионов фунтов выброшенных ненужных плиток на полигонах и уменьшила собственный спрос на сырьё. Crossville принимает свои ранее установленные и неиспользуемые плитки, а также используемые плитки других производителей.
Проволочные вешалки
Проблема : ежегодно американские химчистки используют более 3 миллиардов металлических вешалок, чего достаточно для производства около 60 000 автомобилей. Большинство муниципалитетов не принимают проволочные вешалки для переработки отходов, потому что изогнутые концы могут забивать оборудование для переработки. В результате большинство металлических вешалок в конечном итоге попадают в мусор.
Решение : Попробуйте вернуть вешалки туда, где вы их получили: в местную химчистку. Всё больше учреждений либо повторно используют их, либо отправляют их дилеру металлолома.
Доброго дня, мозгочины ! Переработка пластика является актуальным вопросом и это мозгоруководство является одним из ответов на него.
Полиэтиленовые пакеты распространены настолько широко, что стали одним из элементов захламления нашего пространства, да и планеты в целом. Но не все так печально, ведь можно своими руками в домашних условиях переработать их в полезные для ваших самоделок листы пластика.
Шаг 1: Знакомимся с процессом
Шаг 2: Материалы и инструменты
- Полиэтиленовые пакеты (HDPE)
- Пергамент для выпечки
- Противень
- Ножницы
- Духовка
Шаг 3: Подготовка пакетов
Для начала копим большое количество пакетов, я накопил около 64 штук, и по мере накопления промываем их и высушиваем.
Следует учесть, что для процесса, описанного в этом мозгоруководстве , нужны пакеты из полиэтилена высокой плотности HDPE, сгодится и полиэтилен низкой плотности LDPE, но он имеет более низкую температуру плавления. Окраска и логотипы на пакетах не играют роли, главное однотипность материала, на что указывает маркировка.
Шаг 4: Нарезка пакетов
Сухие и чистые пакеты разрезаем: отрезаем ручки и дно, тем самым получаем полиэтиленовые кольца, которые также разрезаем по одной боковой стороне. Я решил не использовать стороны пакета с логотипом, поэтому отрезал их, чтобы получить одноцветный мозгопластик
.
Шаг 5: Спайка 4-х пакетов
Начинаем процесс спайки полиэтиленовых листов, полученных ранее разрезанием пакетов. Для этого отрываем кусок пергамента для выпечки размером чуть более полиэтиленовых листов и расстилаем его на жаропрочную поверхность, к примеру, на фанеру или OSB. На пергамент выкладываем стопку из 4-х листов полиэтилена, а сверху накрываем еще одним куском пергамента.
Включаем утюг и устанавливаем его на среднюю температуру, а когда он прогреется, начинаем от середины к краям проглаживать стопку листов полиэтилена. Хорошо, по всей поверхности проглаживаем листы, затем снимаем верхний пергамент и смотрим, как сплавились листы. Если не очень хорошо, то снова укрываем их пергаментом и проглаживаем, но уже на более высокой температуре. Если в сплавленных листах образовались отверстия, значит температура утюга слишком высокая и ее нужно уменьшить.
Подобрав нужную температуру, аналогичным образом проглаживаем оставшиеся пакеты, делая тем самым четырехслойные листы, которые позднее будем объединять в более толстые.
Шаг 6: Спайка более толстых листов
Теперь нужно спаять четырехслойные листы полиэтилена в более толстые. Путем мозгопроб и ошибок, я пришел к тому, что четырехслойные листы наиболее оптимальны. Меньшее количество слоев плавится с образованием отверстий, а большее количество спаиваются труднее.
Поэтому берем два четырехслойных листы, помещаем их между листами пергамента и проглаживаем на более высокой температуре, также от середины к краям. Чтобы процесс проходил качественнее, при спайке утюг проводим с нажимом. В итоге мы получаем уже восьмислойные листы полиэтилена.
Для того чтобы сделать листы с большим количеством слоев, то на восьмислойный полиэтилен накладываем четырехслойный и проглаживаем его, и т.д. до нужной толщины пластикового брикета. При этом рекомендуется чередовать заднюю и переднюю стороны для спайки, то есть переворачивать после очередной спайки, тем самым избегая деформации брикетов.
Из четырехслойных листов можно сшить легкие плащи и сумки, из восьмислойных пальто или мешок. 12-ти слойные листы и более пригодны для создания рюкзаков и сумок под ноутбук. 24-х слойный полиэтилен можно использовать для создания моделей и поделок , а 64-х слойный для контейнеров и более прочных изделий.
Шаг 7: Запекание полиэтилена
Чтобы повысить качество своих многослойных листов, ведь иногда они плохо склеиваются или пузырятся, можно запечь их в духовке. Для этого понадобится противень, а лучше два, тот же пергамент и несколько кирпичей.
На один противень расстилаем пергамент, на него укладываем полиэтиленовый многослойный мозгобрикет, сверху полиэтилена еще один лист пергамента и еще один противень, на который для утяжеления помещаем кирпич или два.
Полученную конструкцию ставим в духовку на полчаса с температурой 200 градусов Цельсия. Через указанное время вынимаем и обязательно даем остыть, при этом не снимая кирпичи, чтобы избежать деформации.
Когда конструкция остынет до комнатной температуры, снимаем кирпичи, вынимаем запеченный полиэтилен и проверяем его край. Если он полностью спаялся, цельный, то процесс прошел удачно, если он неоднороден, имеются не спаянные места, то возможно придется повторить процесс на более высокой температуре, до 230 градусов.
Шаг 8: Обрезание краев
В процессе спайки края полиэтиленовых брикетов потеряли свою прямолинейную форму, поэтому берем в руки ножницы и придаем им нужную форму прямоугольника.
Шаг 9: Применение
Теперь, когда полиэтиленовые пакеты переработаны, включаем мозготворчество
и создаем из брикетов что-то полезное. Кстати, этот переработанный полиэтилен можно использовать при вакуумном формовании и даже для изготовления стержней для клеевого пистолета.
Удачи в творчестве и чистого пространства вокруг вас!
Не секрет, что из переработанного мусора можно производить множество нужных и качественных товаров. Это не только креативно, но и очень экологично. Переработкой отходов занимаются в разных странах мира. Как в этом вопросе обстоят дела в Украине? Что нового придумывают за границей?
«СЕКОНД» СТЕЛЯТ НА ПОЛ.
«Лишь 45% одежды секонд-хенд пригодны для последующей носки. Остальную ветошь, если она сделана из хлопка, мы продаем», - утверждает президент Ассоциации дилеров одежды секонд-хенд Владислав Мясоедов. По
его словам, в число крупнейших заказчиков в столице входят «Киевский метрополитен» и «Укрзализныця». Они покупают секонд на обтирочные материалы. Также ассоциация заключила контракт с «Одесским заводом отделочных материалов», где ветошь перерабатывают на войлочную основу под линолеум. Несколько лет назад из кожаного секонд-хенда шили рукавицы 3-го сорта, но теперь кожи завозится меньше и производство сошло на нет.
НА МУСОРНЫХ ПОЛИГОНАХ ДОБЫВАЮТ ГАЗ.
Мало кто знает, но мусорные свалки опасны не только загрязнением почв и подземных вод. Все дело в метане. Его вырабатывают специфические бактерии, которые отлично плодятся в мусорных залежах многометровой толщины и разлагают органические отходы, выделяя собственно газ и тепло. Накопление горячего биогаза приводит к самовозгоранию отходов, усугубляя и без того критическое состояние воздуха над свалками, так как метан в 20 раз вреднее для климатической системы, чем углекислый газ.
Но проблему можно сделать источником энергии. Компания «ТИС Эко» успешно реализует проект по сбору биогаза в Мариуполе на Приморском полигоне твердых бытовых отходов. Схема установки для сбора биогаза простая: каждые 30 метров сквозь толщу отходов бурят скважину и вставляют перфорированную трубку, через которую откачивают газ и направляют его в систему очистки. Очищенный метан можно продавать на отопительные системы, электростанции и заправки для газовых авто.
Расчеты компании «ТИС Эко» показывают, что из одной тонны бытовых отходов можно получать 140-280 куб.м биогаза. По данным предыдущих расчетов, биогаза на всех украинских свалках и фермах хватит, чтобы покрыть 10% годовой потребности страны в газе. «На сегодня мы потребляем 75 млрд куб.м природного газа, из которых 55 млрд. покупаем в России. В то же время потенциал добычи биогаза - 7 млрд куб.м в год», - рассказывает эксперт по экологии ООО «Тис Эко» Юлия Маклюк.
ПЕЛЛЕТЫ - ТОПЛИВО БУДУЩЕГО.
Европа давно использует в качестве альтернативного топлива органические отходы в виде пеллет. Их делают (прессуют без химических закрепителей в тонкие, с карандаш толщиной, палочки) прежде всего из древесины: негодных для дальнейшего использования поддонов, посленовогодних елочек, ящиков, муки, стружки и остатков лесной древесины. Хотя также бывают пеллеты из соломы, лузги, рисовой шелухи, торфа и т.д. Прелесть пеллет в том, что при низкой, часто до 1%, зольности (объеме пепла после полного сгорания продукта), они дают много тепла. Не зря шведы ежегодно наращивают объем их потребления на 30%, а Британия на уровне госпрограммы стимулирует их использование. Украина в пеллетном вопросе, увы, сырьевой придаток. К примеру, на каждом гектаре рубки остается 40-60 куб. м отходов лесопиления. Перерабатывая их в пеллеты и используя для теплоснабжения в городах и поселках, страна могла бы экономить 15-20% ископаемого топлива в год. Но мы их пока что больше экспортируем, чем потребляем.
ИЗ МАКУЛАТУРЫ - ТКАНИ И ГАЗЕТЫ.
В тонне мусора около 30% бумажных отходов. Но, попав на свалку, они теряются безвозвратно и переработке не подлежат. Поэтому макулатуру заготавливают отдельно. Ее делят на 13 сортов - от отходов белой бумаги до старых обоев и мешков от цемента. Современные технологии позволяют превращать макулатуру не только в туалетную бумагу, но и в ткань, газетную бумагу, обычный, а также технический и кровельный картон (рубероид).
ИЗ ПЭТ-БУТЫЛОК - КУКЛЫ И КУРТКИ.
Вряд ли можно найти что-то более распространенное и в то же время вредное, как пластиковая бутылка: разлагается в природе она больше 100 лет, а при сгорании выделяет диоксин. По словам директора СП «Роква» (занимаются сбором и переработкой бытовых и промышленных отходов) Валентина Сердюка, на свалках по всей стране скопилось более 300 тысяч тонн этого вида отходов, хотя его можно перерабатывать. Самая большая проблема - собрать бутылки, так как платят за них мало. А вот продукт переработки очень востребованы, правда не в Украине, а за границей - в Польше, например, и Китае. «Из таких бутылок делают сначала гранулы, а уже из гранул могут производить массу всего - от таких же ПЭТ-бутылок и прочей тары до тканей, одежды и игрушек», - говорит Валентин Сердюк.
ПАКЕТЫ И СТАКАНЫ - В ТРУБЫ.
Для производства вторичной полимерной продукции, так называемой вторичной гранулы, используются промышленные и полигонные отходы: полимерная тара, трубы, игрушки, посуда, обмотка кабелей, корпуса бытовой техники, промышленные отходы пленки и других изделий. Все это берут немного с полигонов, а в основном у предприятий, имеющие крупные полимерные отходы, супермаркетов, сдающие отходы стрейч-пленки (ежемесячно «Киевгорвторресурсы» собирает 125 т пленки и упаковки) или бой пластмассовых изделий в утиль. Затем предприятие перерабатывает ее в агломерат и гранулят, а из них, по словам директора ООО «Киевгорвторресурсы» Ольги Чуднер, делают сантехнические трубы, изделия из пластмассы.
ИЗ ШИН - НЕФТЬ И ДОРОГА.
Даже в кризис число автомобилей в Украине росло, а вместе с ними и количество отработавших свой век покрышек. Обычные городские свалки их не принимают, так что нередко водители сваливают их кто куда, засоряя окружающую среду. Тем не менее, покрышки можно перерабатывать методом пиролиза в котлах-автоклавах и получать при этом несколько видов промежуточного сырья для дальнейшего использования. Во-первых, пиролизный газ, который может использоваться для работы самого автоклава. Во-вторых, жидкая фракция, которая может применяться как котельное или печное топливо. В-третьих, технический углерод, который используется как твердое топливо или пигмент. В-четвертых, металлическая нить, которую можно сдать на металлолом, а можно после обжига использовать в качестве вязальной проволоки.
Альтернативный вариант переработки шин - измельчение их на крошку. Ее потом можно использоваться для изготовления напольных ковриков и подошв для обуви, покрытий для теннисных кортов и, главное, в дорожных покрытиях (на 1 км дороги идет 14-15 тонн крошки). «Добавление этого компонента делает асфальт более устойчивым к перепадам температур и осадкам, также улучшается сцепление с колесами автомобиля», - рассказывает Валентин Сердюк. По словам нашего эксперта, в Украине еще не дошли до такого универсального применения крошки. В частности потому, что на частом ремонте дорог наживается целая армия чиновников.
ЛИСТЬЯ - В УДОБРЕНИЯ.
Каждую осень на улицах городов битва с урожаем - уборка опавшей листвы. Чаще всего она попадает на свалки, а лучше было бы готовить из опавших листьев компост. Так уже поступают в Днепродзержинске, Ялте, Евпатории. А заодно в Европе, где компост - вполне доходный бизнес. Например, в Литве у жителей частных домов проблема: сжигать опавшую листву нельзя, а оставлять на участке не хочется. Приходится за деньги вывозить в частные компостные ямы.
Киевская городская программа утилизации растительных отходов на 2007-2010 годы предполагала постройку двух предприятий, где из листьев, травы и веток должны были делать пеллеты и органические удобрения. Заказчик обоих предприятий, «Киевзеленстрой», собирался половину ежегодного 300-тонного лиственного «улова» пускать на пеллеты и брикеты (для обогрева, например, теплиц и оранжерей), а остальное закладывать в компостные ямы. Но воз и ныне там.
КРАСОТА ИЗ ВТОРСЫРЬЯ.
В Украине технологии переработки бытовых и промышленных отходов только осваиваются или, в лучшем случае, используются в промышленном производстве. В мире такие отходы и вторсырье давно стали объектом внимания дизайнеров, которые творят из них красивые и, главное, функциональные вещи. Правда, дорогие…
ОБСТАВИМ ДОМ ОДЕЖДОЙ И КОЛОЙ.
Голландский дизайнер Тейо Реми еще в начале 1990-х создал кресло Rug Chair (дословно: кресло, стянутое ремнями) из старой одежды, сложенной стопочкой и перевязанной плотными лентами. Тогда же дизайнер создал и необычный «комод»: взял 20 ящиков от старых комодов и тумбочек, сделал для них новые персональные оболочки и скрепил ремнями в новый единый предмет мебели.
Позже Тейо Реми вместе с коллегой Рене Веенхуизеном создали веселенький ковер из старых одеял под названием «Случайный ковер». А вот Coca Cola весной прошлого года в Италии представила стулья, которые делаются из переработанных бутылок от колы - как пластиковых, так и жестяных. На производство каждого стула уходит по 111 бутылок или банок.
РЕИНКАРНАЦИЯ АВТО.
Мы привыкли, что свою жизнь авто заканчивают на разборке или базе металлолома. Так-то оно так, но на Западе вторую жизнь получают неожиданные детали.
Например, в Калифорнии архитекторы перестроили дом под офис компании, связанной с автобизнесом. Лобовые стекла здесь использованы как козырьки над дверями, а также как ограждения внутри дома, один забор во дворе сделали из дверей авто, а другой украсили дорожными указателями.
А вот в Бельгии предприимчивые дизайнеры после замены старых светофоров на более современные со светодиодами взялись продвигать цветные стекла от «старичков» как… тарелки.
СУМКИ ИЗ ГРУЗОВИКОВ И БАНОК.
Братья-дизайнеры из Швейцарии Маркус и Даниэль Фрейтаг с середины 90-х делают сумки из… старого цветного брезента для фур, ремней и подушек безопасности и велошин. Семейная компания Freitag покупает у АТП по всему миру вторсырье и шьет 40 видов сумок, кошельков и чехлов (в том числе для iPhone и iPad) и продает в 300 магазинах по всему миру. Как и любые экотовары сумки Freitag дороги: кошелек обойдется в 45-140 швейцарских франков (370-1150 грн.), чехол для iPhone - 60 франков (500 грн.), а за 260 франков (2130 грн.) на www.freitag.ch можно самому «нарезать» из разных вариантов брезента свою эксклюзивную сумку.
А вот американская компания Escama Studio делает сумки и аксессуары из… ключей-колец от жестяных банков для напитков. Материал для сумок закупают на базах вторсырья, куда обычно сдаются в переработку жестяные банки. Затем ключи от банок сортируются, моются, шлифуются и затем уже по специальной технологии сшиваются в готовое изделие. Цены тоже кусаются: брошь или колье - $30-40, небольшая сумка - $90-110, сумка побольше (с длинными ручками) - $250.
Один из мудрецов когда-то очень давно сказал, что заработать деньги можно даже на том, что лежит под ногами.
Современная практика подтверждает его слова. Переработка мусора — очень доходный бизнес, и следующие показатели подтверждают этот факт:
- Перерабатывающие компании встречаются не настолько часто, а самого сырья предостаточно.
- У предпринимателя есть возможность организованно принимать различные виды мусора.
- Высокую рентабельность обеспечивает возможность переработки мусора и превращения его во вторичное сырье.
Актуальность этого бизнеса можно увидеть практически в каждом аспекте, начиная с того, что это положительно сказывается на экологической обстановке, и заканчивая тем, что результат дает большую прибыль владельцу.
К положительным сторонам относят:
- поддержку местных властей (данную сферу очень плохо финансируют, а обеспечивать чистоту местная администрация обязана, следовательно, можно смело рассчитывать на поддержку такой идеи и помощь с поиском промышленных помещений);
- неограниченный объем производственного сырья;
- если нет возможности связываться с дорогостоящим и трудоемким процессом создания мусороперерабатывающего завода, то можно ограничиться строительством цеха, который обойдется в разы дешевле, а прибыль будет приносить достойную.
Несмотря на множество положительных сторон, у предпринимателей могут возникнуть и некоторые проблемы, связанные с доставкой и сортировкой мусора. Правильный подход к этим вопросам обязательно приведет вас к адекватному решению.
Интересный сюжет о данной сфере деятельности в условиях России — на следующем видео:
Какой мусором можно заниматься и что наиболее выгодно
Итак, рассмотрим самые распространенные варианты:
- Автомобильные покрышки
. В качестве самого перспективного и прибыльного метода переработки данной разновидности называют пиролиз (деполимеризацию), заключающийся в разложении резины:
- на углерод;
- на газ;
- на металлокорд, являющийся отличным сырьем для металлургической промышленности;
- на синтетическую нефть.
Каждый из этих продуктов — востребованное сырье, и если правильно организовать сбыт, то в результате можно прийти к высокой рентабельности.
- Строительный мусор обычно состоит из бетона, кирпича, древесины и металла. Проведя тщательную сортировку, можно, например, приступить к переработке бетона, которая включает в себя дробление и параллельное извлечение из него металлических частиц. В результате можно получить вторичный щебень, используемый в строительстве. В мировой практике сейчас все чаще практикуют демонтаж зданий и сортировку строительного мусора, около 80% которого можно использовать повторно.
- Переработка битого стекла предполагает повторное применение нестандартных и битых бутылок, которые все равно бы отправились на свалку. Битое стекло можно брать непосредственно с производства либо организовать собственный пункт приема стеклотары или собственную линию по сортировке мусора. Переработанное сырье с радостью купят производители стекла, так как такой материал можно переплавить при более низких температурах, чем те, которых требует процесс изготовления стекла. Также это вторичное сырье очень востребовано среди производителей абразива, изделий из керамики, плитки и кирпича.
- Использованная бумага
. Процесс переработки простой (так называемой мокрой) макулатуры предполагает:
- роспуск бумаги в воде при помощи гидроразбавителя;
- удаление из нее всех посторонних предметов циклонным очистителем;
- термомеханическую обработку, если речь идет о картоне;
- тонкую очистку смеси (фильтрацию).
Из переработанной бумаги можно сделать упаковочный картон, туалетную бумагу или кровельный материал.
Необходимые документы для регистрации предприятия
Законная переработка твердых бытовых отходов предполагает получение лицензии в Минэкологии
. Закон «Об экологической экспертизе» регламентирует обязанность каждого субъекта, решившего заняться сбором и переработкой отходов, провести экологическую экспертизу. Данным заключением можно пользоваться на протяжении всего срока существования фирмы (приблизительная стоимостью этого документа — 5500 руб.).
Предприниматель должен получить разрешения от таких служб, как противопожарная, санитарная, а также запастись проектной документацией, в которой будут описаны все технологические процессы будущей мусороперерабатывающей организации. Общий срок сбора и подтверждения документации колеблется от 2 до 4 месяцев , а стоимость равняется примерно 24 000 рублям .
Где брать мусор?
Среднестатистическое мусорное ведро содержит:
- 50% полимеров: поливинилхлорид, полиэтилен, полипропилен;
- 25% пищевых отходов;
- 10% бумаги и картона;
- 15-20% резины, металла, текстиля.
В общем, бытовой мусор как минимум на 60% пригоден для переработки. Но это только с теоретической точки зрения, так как раздельная сборка ТБО, общепринятая во многих европейских странах, для нас представляется только отдаленной перспективой. А неразделенный мусор, отправленный на современную линию по переработке, может дать результат только в 25%.
Самым оптимальным вариантом является установка специальных мобильных установок для переработки. Они бывают ручные или автоматизированные, а их стоимость колеблется от нескольких сотен тысяч до нескольких миллионов долларов.
Есть еще один вариант: заключение договора с местной свалкой или пунктом приема стеклянной или пластиковой тары. Тогда проблема, заключающаяся в сортировке, отпадет сама собой: производство будет обеспечено готовым и отсортированным мусором по цене до 5 руб./кг.
Эффективная организация производства
Подходящее помещение — очень важный этап, ведь для мусороперерабатывающего производства необходимо не менее 600 м 2 , для перерабатывающего цеха — 300-400 м 2 , а для склада — 200 м 2
. Кроме зданий и сооружений промышленного назначения нужно выделить место для административного помещения, которое может находиться как на производственной территории, так и за ее пределами. Кстати, цеха, расположенные рядом с городской свалкой, помогут сократить расходы как на доставку сырья, так и на аренду помещений.
Минимальная комплектация оборудования должна включать в себя:
- сортировочную линию;
- накопительный бункер;
- дробилку;
- магнит;
- печь.
Дополнительным оборудованием является плавильная печь, но стоит учитывать, что она значительно увеличит затратную сторону реализации проекта.
Самым доступным и функциональным считается отечественное оборудование.
Персонал
Невозможно переработать бытовой мусор без использования ручного труда. Для того чтобы осуществить сортировку, отборку, калибровку и многие другие производственные этапы, необходим штат сотрудников от 20 до 40 человек
(все зависит от объемов производства).
Кроме того, качественное функционирование предприятия невозможно без бухгалтера, водителя, менеджера и уборщика .
Каналы сбыта готовой продукции
Конечный результат напрямую зависит от используемого сырья:
- из токсичных отходов, например, ртутных ламп, можно получить множество промышленных и строительных материалов;
- из растительных отходов можно изготовить компост, служащий отличным удобрением почвы;
- из электронного мусора (кинескопов, электроприборов) — железо, медь, алюминий и стекло;
- из бумаги — вторичное сырье, из которого в дальнейшем формируются новые материалы.
А основными потребителями услуг и материалов мусороперерабатывающего производства будут:
- предприятия, деятельность которых связана с тем или иным конечным продуктом — целлюлоза, дерево, стекло;
- промышленные и индивидуальные потребители, нуждающиеся во вторичном сырье.
О затратах и будущей прибыли
Переработка отходов является достаточно прибыльным делом даже на фоне количества средств, необходимых для его организации. Этот вид бизнеса очень быстро окупится (1,5-2 года), если хорошо наладить сбыт. Эксперты, опираясь на собственные наблюдения, утверждают, что уровень рентабельности мусороперерабатывающего производства колеблется от 42 до 80%
, ведь данный сегмент рынка практически не подвержен конкуренции.
Опираясь на практику существующих предприятий, можно поработать со следующими статистическими данными:
- Одна смена может переработать 3 тонны макулатуры, 1,5 тонны полимерных отходов или 250 кг пластикового сырья.
- Одна тонна какого-либо сырья в среднем стоит от 9 000 до 45 000 рублей.
- Следовательно, размер среднемесячной прибыли такого предприятия может составить от 150 000 до 3 300 000 рублей.
Огромный универсальный комплекс по переработке любого вида отходов (древесина, пластик, металл, бумага или стекло) будет стоить огромных средств. Эксперты утверждают, что сумма будет превосходить отметку в 20 млн. долларов.
Но и у скромного предприятия есть возможность принести достойную прибыль. Организация цеха, специализацией которого будет являться один вид отходов, обойдется в сумму от 50 до 300 тыс. долларов . Обустройство складского и производственного помещений в соответствии с пожарными и санитарными требованиями — еще 2-3 тысячи. А дробилка, сортировочная линия и остальное необходимое оборудование потребует 50-70 тыс. долларов.
В общем, бизнес по приему и переработке отходов является очень актуальным. Размер первоначальных вложений конечно выше, чем у или , но и величина прибыли порадует уже в самом начале.
