Изобретение относится к области военной техники, конкретно к способу и оборудованию для взрывопожаропрофилактики на складах хранения боеприпасов. Сущность способа заключается в том, что на поверхность ящиков с боеприпасами наносят водовоздушную пену кратностью 5...70 единиц с вводимыми в нее гидрофильными и гидрофобными полимерами и/или красителями. Устройство содержит последовательно связанные между собой источник сжатого воздуха, эжектор и смесительную камеру, а также одну или две емкости, соединенные газовоздушными и жидкостными каналами с источником сжатого воздуха и эжектором соответственно. Устройство по первому варианту содержит бункер для гранул гидрофобного полимера, а устройства по первому и второму вариантам обеспечивают дозирование гранул, используя принцип барботажа исходного пенообразующего раствора. Использование изобретения обеспечивает повышение эксплуатационных свойств огнезащитного покрытия и упрощает технологию его нанесения. 4 с. и 18 з.п. ф-лы, 22 ил., 5 табл.
Предлагаемое изобретение относится к области военного дела, промышленного производства, транспортировки и хранения боеприпасов, в частности к взрывопожаропрофилактическим мероприятиям, проводимым на складах хранения боеприпасов в войсках и/или в промышленности на этапе упаковки боеприпасов в тару. Пожаропрофилактические мероприятия направлены на полное или частичное устранение причин возникновения и развития пожаров. Взрывопрофилактические мероприятия направлены на предотвращение детонации боеприпасов в результате их нагрева при возникновении и распространении пожаров, причем взрывопрофилактические мероприятия включают пожаропрофилактические мероприятия. Поэтому рассматриваемый способ и устройство для его осуществления предусматривают создание необходимых условий для успешной ликвидации возникших пожаров.Широко известны способы огнезащитной обработки деревянных конструкций огнезащитными веществами, применяются также выпускаемые химической промышленностью атмосфероустойчивая краска ПХВ, силикатные, сульфитно-целлюлозные и хлоростойкие краски . Хорошо известны кисти, валики, краскопульты и краскометы, используемые для обработки деревянных конструкций огнезащитными веществами и их окраски .Недостатком аналогов предлагаемого способа и устройства для его осуществления, является низкая эффективность защиты в условиях большого количества штабелей деревянных упаковок с боеприпасами при быстром распространении пламени от зажигательного оружия и высоких температур при взрывах атакующих элементов. Известно, что такая защита не всегда эффективна и в мирных условиях.Известен способ пожарной профилактики, выбранный в качестве прототипа, заключающийся в нанесении на деревянные конструкции покрытий из известково-глиносолевой или суперфосфатной обмазок .Известково-глиносолевая обмазка состоит из 74% (по массе) известкового теста 4% глины, 11% поваренной соли и 11% воды. Известковое тесто готовится за 1...2 суток до покрытия перемешиванием известковой пушенки и воды в соотношении 1:1. Перед нанесением обмазки соль, предварительно растворенную в воде, замешивают с необходимым количеством глины; полученное глиняное тесто тщательно перемешивают с известковым. Обмазка наносится кистью в два слоя с промежутком по времени в 10 часов.Суперфосфатная обмазка (70% сухого суперфосфата и 30% воды) готовится непосредственно перед работой из расчета 200 г на 1 м 2 покрываемой поверхности. Покрытие осуществляется в два слоя с промежутком не менее 12 часов.Недостаток известного способа, выбранного в качестве прототипа, заключается в том, что он трудоемок и не обеспечивает возможность работы в реальном масштабе времени, т.е. процесс нанесения покрытия требует повторного нанесения обмазки через 10...12 часов. Полевые склады хранения боеприпасов, где используется такое покрытие, резкоконтрастно по отношению к фону местности, что способствует их поражению зажигательными и другими видами оружия. На постоянных складах хранения боеприпасов такие покрытия не применяются, так как они имеют не эстетичный вид, а частицы облетающего покрытия загрязняют помещения и боеприпасы. Кисти, принятые в качестве аналога устройства, не обеспечивают механизации работ и не способствуют выполнению задачи в заданные сроки в условиях постоянно сокращающихся ВС РФ.Известно устройство, содержащее корпус, поперек которого установлена сетка с распылителем раствора пенообразователя, эжектор, смесительная камера, распылитель твердых частиц с источником сжатого воздуха согласно способу получения воздушно-механической пены для тушения пожаров . Согласно способу двухфазный поток (газ + твердые частицы) через распылитель поступает на сетку устройства, смачиваемую раствором пенообразователя, подаваемого с помощью распылителя. На сетке образуется пена, которая подается в очаг пожара.Недостатком известного устройства, выбранного в качестве прототипа предлагаемого устройства, является высокая сложность получения на ней твердеющих полимерных пен, заключающаяся в затвердении раствора на сетке и необходимости слишком частой тщательной промывки сетки, что является несовместимым технологическим процессом, выполняемым в ходе выполнения задач военного дела и профилактических мероприятий в условиях дальнейшего сокращения личного состава ВС РФ.Задача изобретения заключается в повышении эффективности взрывопожаропрофилактических мероприятий, в снижении трудозатрат и времени выполнения работ, в обеспечении эстетических, экологических и экономических показателей за счет механизации использования высокоэффективного, недорогого, экологически безопасного вещества - низкократной выcокодисперсной и твердеющей полимерной пены, диспергированной посредством заявляемого устройства из исходного пенообразующего раствора.Поставленная задача достигается тем, что в способе взрывопожаропрофилактики на складах хранения боеприпасов, заключающемся в нанесении на деревянные конструкции огнезащитного покрытия согласно изобретения:во-первых, огнезащитное покрытие наносится:и/или на поверхность деревянных конструкций;и/или на поверхность предварительно установленного у деревянных конструкций жесткого или эластичного материала, в частности, пластика, фанеры, пленки, ткани, табельного маскировочного покрытия;и/или укладывается в деревянную конструкцию, в частности ящик для боеприпасов, образуя огне- и теплозащитную прослойку между деревянной конструкцией и боеприпасом;во-вторых, в деревянную конструкцию укладывается сыпучий и/или волокнистый огнезащитный материал, в частности асбест, перлитовые пески, шлаки;в-третьих, на поверхность деревянных конструкций и/или предварительно установленного у деревянных конструкций материала, и/или в деревянную конструкцию наносится водовоздушная или твердеющая полимерная пена кратностью от 5 до 70 единиц, причем исходный пенообразующий раствор водовоздушных пен содержит 1...5 мас.% поверхностно-активного вещества и воду - до 100%, а исходный пенообразующий раствор твердеющих полимерных пен дополнительно содержит 25...50 мас.% карбамидно-формальдегидной смолы и от 0,5 до 2 мас.% катализатора отверждения, в частности ортофосфорной или щавелевой кислоты;в-четвертых, в качестве поверхностно-активного вещества используются:натриевые или триэтаноламиновые соли алкилсерных кислот фракции С 10 ...С 18 ;или натриевые или триэтаноламиновые соли алкисульфатов первичных жирных спиртов фракции С 10 ...С 18 ;или смесь натриевых или триэтаноламиновых солей алкилсульфатов первичных жирных спиртов фракции С 10 ...С 18 и натриевых или триэтаноламиновых солей сульфатов алкилоламидов синтетических жирных кислот фракции С 10 ...С 16 при следующем соотношении компонентов, мас.%: натриевые или триэтаноламиновые соли алкилсульфатов первичных жирных спиртов фракции С 10 ...С 18 - 1,0...2,0; натриевые или триэтаноламиновые соли сульфатов алкилоламидов синтетических жирных кислот фракции 10 ...С 16 - 0,1...0,5;или смесь натриевых или триэтаноламиновых солей алкилсерных кислот фракции С 10 ...С 16 и натриевых или триэтаноламиновых солей сульфатов моноэтаноламидов синтетических жирных кислот фракции С 12 ...С 16 при следующем соотношении компонентов, мас.%: натриевые или триэтаноламиновые соли алкилсерных кислот фракции С 10 ...С 16 - 0,7...3,5; натриевые или триэтаноламиновые соли сульфатов моноэтаноламидов синтетических жирных кислот фракции С 12 ...С 16 - 0,3...1,5;или оксиэтилированный нионилфвнол с содержанием 9...12 молей окиси этилена;и, кроме того, выбранная, по крайней мере, одна добавка из группы: натрий алкилсульфаты фракций С 10 ...С 13 , бутанол, бутилцеллюлоза, спирт фракции С 12 ...С 16 , высшие жирные кислоты фракции С 12 ...С 16 , этиловый спирт, моноэтаноламиды синтетических жирных кислот фракции С 10 ...С 16 , в количестве до 5,8% от массы поверхностно-активного вещества,в-пятых, исходный пенообразующий раствор водовоздушных пен дополнительно содержит от 1 до 2 мас.% гидрофильного полимера, в частности, оксиэтилцеллюлозу или поливиниловый спирт;в-шестых, исходный пенообразующий раствор водовоздушных пен дополнительно содержит до 2 мас.% сухого порошка предварительно разведенного гидрофильного красителя, в частности, для получения покрытия, окрашенного в объеме пены под песчаный фон, исходный пенообразующий раствор содержит 0,05...0,2 мас.% хризоидина, а под фон живой растительности - смесь, при соотношении сухого порошка, мас.%: хризоидина - 0,05...0,6, метиленового голубого красителя - 0,05...0,2;в-седьмых, исходный пенообразующий раствор твердеющих полимерных пен дополнительно вводится выбранная, по крайней мере, одна добавка из группы, мас.%: твердый наполнитель, в частности, зола уноса или пористые пески на основе шлаков, или лигнин, или перлитовый песок, или чистый речной песок - 0,5...25; глицерин или этиленгликоль, или полиэтиленгликоль - 0,2...5; оксиэтилцеллюлоза или поливиниловый спирт - 0,5...10; портландцемент - 0,5...11;в-восьмых, концентрация k i о катализатора отверждения определяется по таблицам, полученным экспериментально или выведенным по их результатам выражениям:для ортофосфорной кислоты 
в пределах 
из расчета времени t отверждения исходного пенообразующего раствора, соизмеримого с временем t H t , необходимым для выработки раствора из устройства, как правило, однобачкового, и его промыва;в-девятых, в исходный пенообразующий раствор твердеющих полимерных пен вводится кислотный краситель до 2 мас.% или пигмент до 20 мас.%;в-десятых, в исходный пенообразующий раствор вводится антипирин до 5 мас.%;в одиннадцатых, перед введением в деревянную конструкцию с боеприпасами сыпучего и/или волокнистого материала, или пены, боеприпасы покрываются техническим вазелином и/или обматываются бумагой, и/или пленкой, и/или запаиваются в пленку, и/или помещаются в бумажный или полиэтиленовый мешок.Поставленная задача достигается также тем, что в устройстве для образования огнезащитного покрытия, содержащего связанные между собой источник сжатого воздуха, эжектор и смесительную камеру согласно изобретению:по первому варианту:во-первых, оно дополнительно содержит рассчитанную на избыточное давление емкость для исходного пенообразующего раствора с сифоном и установленным на выходе из емкости распределителем, соединенным воздушным каналом через обратный клапан с редуктором, связанным воздушным каналом через кран с источником сжатого воздуха, при этом распределитель выполнен в виде двухпозиционного крана, посредством которого: при первой позиции крана, газовоздушными каналами сифон соединен с редуктором, а полость емкости с окружающей средой, при второй позиции, сифон емкости соединен с эжектором жидкостным каналом, а редуктор газовоздушным каналом с полостью емкости, в верхней части которой установлен отражатель пены и газовоздушного потока, поступающего в емкость, кроме того, смесительная камера выполнена в виде эластичного цилиндрического рукава при соотношении диаметра рукава к его длине от 1:1000 до 1:5000;во-вторых, оно дополнительно оснащено бункером, сопряженным с эжектором горловиной для подачи гидрофобного материала и/или дозатор;по второму варианту, оно дополнительно оснащено рассчитанной на избыточное давление емкостью для исходного пенообразующего раствора с барботером, соединенным газовоздушным каналом через вентиль с источником сжатого воздуха, и установленной на выходе из емкости трубкой с обратным клапаном, соединенной с эжектором, оснащенным эластичным рукавом с брандспойтом, при этом смесительная камера совмещена с полостью емкости.по третьему варианту, оно дополнительно содержит две герметичные рассчитанные на избыточное давление емкости для исходного пенообразующего раствора, одна емкость выполнена с сифоном и установленным на выходе из емкости распределителем, соединенным газовоздушным каналом через обратный клапан с редуктором, связанным с газовоздушным каналом через кран с источником сжатого воздуха, при этом распределитель выполнен в виде двухпозиционного крана, посредством которого: при первой позиции крана, газовоздушными каналами сифон соединен с редуктором, а полость емкости с окружающей средой, при второй позиции, сифон емкости соединен с эжектором жидкостным каналом, а редуктор газовоздушным каналом с полостью емкости, в верхней части которой установлен отражатель пены и газовоздушного потока, поступающего в эту емкость, другая емкость оснащена барботером, соединенным газовоздушным каналом через вентиль с редуктором, и трубкой с обратным клапаном, установленной на выходе из второй емкости и соединенной с эжектором, кроме того, смесительная камера выполнена в виде эластичного цилиндрического рукава при соотношении диаметра рукава к его длине от 1:1000 до 1: 5000.Кроме того, по первому и третьему вариантам,во-первых, распределитель выполнен в виде двухпозиционного крана, содержащего корпус с расположенным в нем телом вращения, в котором выполнено три параллельных канала, центральный из которых проходит по оси симметрии, ортогональной оси вращения, а два других выполнены симметрично относительно центрального канала, причем оси этих каналов делят диаметр круга на четыре равные части, при этом в корпусе выполнено шесть ответных каналов, принадлежащих одной плоскости сечения, оси двух из которых, при втором положении крана, соединенные с редуктором и полостью емкости, совпадают с осью одного из боковых каналов тела вращения, оси двух других каналов, соединенных с сифоном и эжектором, совпадают с осью другого бокового канала тела вращения, а ось центрального канала тела вращения совпадает с осью пятого канала, соединенного с полостью емкости, шестой канал удален от пятого на расстояние, равное длине бокового канала тела вращения и соединен с окружающей средой, кроме того, расстояние между выполненными на поверхности вращения парами срезов, изготовленных в корпусе каналов, соединенных с сифоном и редуктором, равно длине центрального канала тела вращения, а канал в корпусе, совпадающий с осью центрального канала, расположен на удалении от шестого канала, соединенного с окружающей средой, равном длине бокового канала тела вращения;во-вторых, два ответных канала, соединенные с полостью емкости, в корпусе двухпозиционного крана распределителя объединены в единый канал (отверстие).Кроме того, по первому, второму и третьему вариантам, емкость представляет собой герметически закрытый сосуд, содержащий корпус и крышку с узлами их жесткого герметичного разъемного сопряжения, при этом корпус изготовлен в виде сварного цилиндра со сферическим дном и уплотнителем, выполненным на срезе цилиндра в поверхности опирания крышки, на которой установлена оснастка емкости, в том числе манометр, предохранительный клапан автоматического сброса давления, превышающего рабочее, и загрузочное устройство, имеющее пробку с уплотнителем, установленную на горловине и прижатую к горловине винтом, выполненным в виде винтовой пары на колпаке, который сопряжен с горловиной замком, в частности, введенными в сопряжение фигурными фланцами, выполненными на горловине и колпаке, кроме того, узлы жесткого сопряжения корпуса и крышки содержат скобы, установленные шарнирно у среза корпуса равномерно по всему его периметру и оснащенные винтовой парой, срез подвижного винта которой опирается в ручеек - гнездо, выполненное на поверхности крышки емкости.Именно заявляемая кратность пены искусственного покрытия при наличии заявляемого содержания в исходном пенообразующем растворе заявляемого поверхностно-активного вещества, в частности, с учетом одновременного нанесения гидрофобного материала, обеспечивают согласно способу и соотношения длины рукава смесительной камеры к внутреннему диаметру при условии подачи в эжектор исходного пенообразующего раствора, в частности, с гидрофобного материала, согласно устройству выполнение (достижение) задачи (цели) изобретений. Это позволяет сделать вывод о том, что заявляемые изобретения связаны между собой единым изобретательским замыслом.Объединение трех технических решений устройства в одну заявку связано с тем, что три данных устройства для образования огнезащитного покрытия решают одну и ту же задачу - образование огнезащитного покрытия из пены с заявляемой кратностью, высоко устойчивой в любых погодных условиях из заявляемого пенообразующего раствора, с учетом одновременного нанесения пены и гидрофобного материала или пены без него, в том числе твердеющей полимерной пены. Это позволяет сделать вывод о том, что эти технические решения равноценны для решения задачи изобретения и не могут быть объединены обобщающим параметром.Пример осуществления способа.Для получения устойчивой водовоздушной пены, окрашенной под цвет растительного фона, в качестве красителя пенообразующий раствор содержит компоненты, мас.%: хризоидин (по ТУ 36-13-63-64) - 0,05...0,6; метиленовый голубой (по ТУ МХП 404.3-5.3) - 0,05...0,2.Для получения устойчивой пены, окрашенной под цвет песчаного фона, в качестве красителя пенообразующий раствор содержит 0,05...0,2 мас.% хризоидина (по ТУ 36-13-63-64).Для получения устойчивой пены, окрашенной под цвет обнаженного черного грунта, в качестве красителя пенообразующий раствор содержит 0,05...0,6 мас.% черного красителя.Введение в пенообразующий раствор в качестве синергетической добавки алкилоламидов синтетических жирных кислот фракции C 10 ...C 16 при указанных соотношениях в комбинации с поливиниловым спиртом или оксиэтилцеллюлозой позволяет сохранить требуемый цвет пены на протяжении всего периода ее существования на поверхности и внутри деревянной конструкции.Предложенная смесь сульфатов алкилоламидов кислот со стабилизаторами пены - поливиниловым спиртом или оксиэтилцеллюлозой в указанном соотношении позволяет увеличить устойчивость водовоздушной пены, нанесенной на поверхность и деревянной конструкции.Анализ известных растворов и компонентов, используемых в пожарном деле, деревообрабатывающих и других промышленностях показал, что по отдельности введенные в заявляемое решение вещества известны. Однако их применение аналогично применяемым известным составам в сочетании с другими компонентами не обеспечивает пенообразующим растворам такие свойства, которые они проявляют в заявляемом решении, а именно получение устойчивой окрашенной под цвет фона местности или не окрашенного искусственного покрытия из пены.Исключение какого-либо компонента или изменение раствора за указанные пределы приводит к изменению цвета искусственного покрытия из пены и ухудшает ее устойчивость.Для экспериментальной проверки заявляемого способа были подготовлены шестьдесят смесей (растворов) ингредиентов, тридцать два из которых показали оптимальные результаты.Образцы пенообразующего раствора готовили смешиванием компонентов при температуре Т=+20 С при их перемешивании в течение 5 минут.Раствор представляет собой окрашенную жидкость. Многократное замораживание и нагревание исходного раствора не приводит к образованию осадка и не ухудшает его гомогенность.Сущность технического решения с оптимальными различными соотношениями ингредиентов заявляемого в способе пенообразующего раствора поясняется конкретными примерами получаемых растворов, приведенными в табл.1.Для получения низко кратной пены (искусственного покрытия) из перечисленных рецептур использовались макеты заявляемых устройств по первому, второму и третьему вариантам. Средне кратные пены получали с помощью сетчатого пеногенератора с размером ячеек металлической сетки 0,2 0,2 миллиметра. Устойчивость пены оценивалась по времени разрушения 50% получаемого объема пены.Проверялась возможность удаления окрашенного слоя пены с поверхности в случае необходимости. Установлено, что при положительных температурах окрашенное искусственное покрытие хорошо удаляется с поверхностей смывом водой, стряхиванием с поверхности или путем механического удаления. При отрицательных температурах воздуха замороженное искусственное покрытие хорошо удаляется с поверхностей путем стряхивания или путем сметания слоя пены или потоком сжатого воздуха.Результаты испытаний заявляемого способа, в частности, пенообразующего раствора в сравнении с прототипом приведены в табл.2.Приведенные в таблице данные подтверждаются многочисленными испытаниями заявляемого способа, в частности, пенообразующего раствора, многие из которых не приведены в данной заявке в связи с ограниченностью объемов и отсутствием необходимости в этом.Анализ результатов устойчивости образцов искусственного покрытия (пены) показал, что покрытие (пена), полученное на основе применения заявляемого способа и предлагаемого в нем исходного пенообразующего раствора более устойчиво в сравнении с пеной, получаемой в пожарном деле, а именно: по низкократным пенам в 2...3 раза.Исходный пенообразующий состав твердеющей полимерной пены может содержать, мас.%: карбамидно-формальдегидная смола - 25...50; поверхностно-активное вещество кислый катализатор отверждения, т.е. кислоты, например щавелевая, ортофосфорная и другие, обеспечивающие понижение кислотности пенообразующего состава ниже рН 3 - 1...10; вода - остальное до 100.Причем вода может быть использована из любого источника на территории СНГ и стран Прибалтики. При этом для компенсации жесткости водыи снижения влияния пенообразующего состава на окружающую среду целесообразно использовать поверхностно-активные вещества (ПАВ), приведенные в формуле изобретения, а в обычных условиях допускается использовать ПАВ, применяемые в пожарном деле.Для повышения устойчивости покрытия к динамическим нагрузкам в исходный пенообразующий раствор твердеющих полимерных пен вводится твердые наполнители и портландцемент. С повышением концентрации вводимых компонентов повышается устойчивость пен т.е. предел прочности на сжатие, но, в то же время, следует помнить, что при этом увеличивается плотность пены - уменьшается количество пор и следовательно увеличивается их теплопроводность.С целью повышения эластичности твердеющей полимерной пены в исходный пенообразующий состав вводят глицерин или этиленгликоль, или полиэтиленгликоль, или поливиниловый спирт, или оксиэтилцеллюлозу.Исследования показали, что устойчивость твердеющих полимерных пен повышается с повышением процентного содержания твердого наполнителя, а также с введением в исходный пенообразующий состав: пластификаторов (глицерина или этиленгликоля, или полиэтиленгликоля) в количестве 0,2...5,0% от общей массы; оксиэтилцеллюлозы или поливинилового спирта в количестве 0,5...10% от общей массы состава; портландцемента в количестве 0,5...11% от общей массы состава. Снижение содержания добавок ниже указанных пределов не обеспечивает достижения целей устойчивости, а повышение влечет к увеличению стоимости без достижения значительного повышения эффекта и снижению устойчивости покрытия на или внутри деревянной конструкции. В то же время введение твердого наполнителя в твердеющую полимерную пену выше указанных пределов (0,5...25%) может повысить устойчивость покрытия, однако при этом возникает проблема с оперативным приготовлением и нанесением пен на защищаемую поверхность. Повышается при этом и вероятность задержек при работе заявляемого устройства, в частности, засорение пеноформирующего рукава. Приведенные пенообразующие составы наиболее полно отвечают вопросам практической технической реализации способа и работы заявляемых устройств. Применение для практической реализации способа указанных вариантов ПАВ обеспечивает:наиболее надежное образование пены в потоке воздуха;хорошее смешивание ПАВ в жесткой морской воде;высокие эксплуатационные характеристики ПАВ и получаемого пенообразующего раствора;практическую совместимость пен с окружающей средой, так как твердеющая полимерная пена, реализуемая в заявляемом способе, близка к пенам, применяемым для улучшения структуры почв.Карбамидно-формальдегидный полимер (смола) изготавливается из водного раствора мочевины, применяемой в качестве удобрений и 37% формалина (формальдегида), который является антисептиком. Соотношение ингредиентов ПАВ оценивалось экспериментально путем проведения лабораторных и полигонных исследований с выпуском опытных партий ПАВ. Экспериментально доказано, что выход за пределы заявляемых соотношений, в конечном счете, снижает устойчивость пен, а, следовательно и проводимые посредством них взрывопожаропрофилактические мероприятия.С целью использования однобачковых устройств, обеспечивающих осуществление способа, концентрация кислотного отвердителя выбирается соответствующей времени отверждения раствора, достаточного для выработки раствора из бака (емкости) и очистки бака до момента отверждения исходного пенообразующего раствора в нем. Результаты экспериментальных исследований зависимости времени отверждения исходного пенообразующего раствора от концентрации кислотного отвердителя представлены в табл.3.Соответствие цвета образца покрытия (пены) заданному эталону цвета оценивалось по известной методике, с использованием для его качественной и количественной оценки трех величин: координат цвета X, Y, Z; координат цветности X" и Y" в совокупности с коэффициентом яркости и цветового тона ; колористической или условной частоты цвета в совокупности с коэффициентом яркости r. Применяемые в ходе оценки приборы и методы расчета цвета подробно рассмотрены в широко известной технической литературе.Оценку спектральных характеристик окрашенного искусственного покрытия (пены), полученного на основе предлагаемых пенообразующих растворов, производили по результатам измерения на спектрофотометре с узкополосными светофильтрами отраженного естественного света.Установлено, что спектральные характеристики отражения образцов окрашенного покрытия из пены совпадают со спектральными характеристиками отражения аналогичного цвета подстилающего фона.Устойчивость окраски пены под заданный эталон цвета во времени приведена в табл.4.Анализ результатов табл.4 показывает, что искусственное покрытие из пены, полученное на основе заявляемого способа предлагаемых в нем пенообразующих растворов сохраняет окраску под заданный эталон на протяжении всего периода своей жизни. В то же время окрашенные пены, которые получены на основе пенообразующего раствора пожарных пен, изменяют свой цвет (обесцвечиваются) сразу же после попытки их окрашивания.Сравнение спектральных характеристик растительности, песка, грунтов со спектральными характеристиками отражения образцов окрашенных пен под соответствующий эталон показало, что цвет искусственного покрытия из пены, полученный на основе предложенных в заявляемом способе пенообразующих растворов, соответствует заданным природным эталонам.Для проверки огнезащитных свойств покрытий устраивались штабели из штатных деревянных ящиков (без снарядов) 122 мм артиллерийских снарядов. Использовать ящики с боеприпасами не представлялось необходимыми возможным. В качестве источника огня использовался пустой открытый цинк из под 7,62 мм патронов, в который заливался бензин.Цинк с воспламененным бензином устанавливается в непосредственной близости от штабеля ящиков, установленных друг на друга в три ряда. Причем три штабеля не закрывались огнезащитным покрытием, шесть - покрывались огнезащитным покрытием поверх деревянной конструкции, шесть - заполнялись огнезащитным материалом, и шесть - заполнялись огнезащитным материалом и покрывались им поверх деревянных конструкций. Кроме того, было проведено три опыта, когда огнезащитный материал наносился поверх табельного маскировочного покрытия, установленного на расстоянии до 30 см от штабеля.Внутри ящика укладывалась пустая гильза от 122 мм выстрела, в которую помещался бытовой термометр. Открытая часть гильзы закрывалась войлоком и алюминиевой фольгой.Условия проведения опыта: весна; средняя полоса РФ; солнечная погода; температура окружающей среды - 15 С; ящики сухие, хранимые в закрытом не отапливаемом помещении; время с момента нанесения покрытия и до осуществления опыта 30...60 минут, т.е. деревянные конструкции влажные от покрытия только на 1...3 мм.Проверки огнезащитных свойств покрытий показали следующие результаты.Ящики, не закрытые огнезащитным покрытием, возгораются через 3-10 секунд после установки рядом с ними цинка с воспламененным бензином.Ящики с нанесенным поверх них огнезащитным покрытием из водовоздушной пены воспламеняются через 30...60 секунд. Однако интенсивность разгорания и горения заметно ниже из-за наличия поверх деревянной конструкции водовоздушной пены, последовательно испаряющейся под напором огня.Ящики с заполнением водовоздушной пеной внутренней их полости и без покрытия по поверхности воспламеняются через 3...10 секунд после установки цинка с воспламененным бензином. По мере развития огня начинает испаряться влага из ящика. В момент прогорания стенки интенсивность горения заметно снижается. Однако полного прекращения горения не происходит.Ящики с заполнением водовоздушной пеной внутренней полости и с покрытием из этой же пены поверх деревянных конструкций воспламеняются через 30...60 секунд. Однако интенсивность горения намного ниже двух предыдущих примеров. Горение ящиков продолжалось по верхним деревянным конструкциям. Нижние и некоторые боковые деревянные конструкции затухли, но тление частично продолжилось.Ящики с нанесенным поверх них огнезащитным покрытием из твердеющей полимерной пены не воспламенились. При толщине покрытия в 2 см оно обуглилось. Адгезия покрытия к поверхности увеличилась. В местах, открытых от огнезащитного покрытия, наблюдалось обугливание деревянной конструкции, однако распространения горения такие участки не получили и самозатухли. Температура внутри гильзы при этом повысилась на 10...25 С.Ящики с заполнением твердеющей полимерной пеной их полости и без покрытия по поверхности воспламеняются через 3...10 секунд после установки цинка с воспламененным бензином.По мере развития огня и прогорания стенки ящика пена обуглилась, и горение распространилось только по поверхностям. Деревянные конструкции между слоями пены частично тлели и самозатухли. Температура внутри гильзы при этом повысилась на 10...30 С.По мнению авторов, такое повышение температуры могло произойти в процессе испарения остатков влаги, выделившейся и оставшейся в пене в результате ее поликонденсации. Сухие пены такого эффекта не дадут (см. ниже).Ящики с заполнением твердеющей полимерной пеной внутренней полости и с покрытием из этой же пены поверх деревянных конструкций не воспламенились. Покрытие толщиной в 2 см обуглилось. Адгезия покрытия к поверхности увеличилась. Пена, помещенная внутрь ящика, слегка просохла. Температура внутри гильзы повысилась не более чем на 5...10 С из-за испарения влаги.Различные экраны с предлагаемыми вариантами огнезащитного покрытия поверх их препятствуют распространению огня. Ящики не возгораются. Установленный под маскировочное покрытие цинк с воспламененным бензином разгорался менее интенсивно из-за ограничения притока воздуха.Опыты по возможности возгорания предлагаемого огнезащитного покрытия показали, что отвержденная твердеющая полимерная пена не возгорается при температуре в 500 С в среде кислорода. При этом пена обугливается. После извлечения пены из указанных условий горения не наблюдалось.Опыты по прогреву воздушно-сухой твердеющей полимерной пены (влажностью 12%) показали, что слой пены толщиной 2...2,5 см, установленный на расстоянии в 5 см от источника тела в 800 С прогревается на 0,5...1 С в течение 30 минут. Температура поверхности пены, противоположной от источника тепла, замерялась посредством тепловизионной аппаратуры.Таким образом, различное сочетание огнезащитных покрытий, получаемых в соответствии с заявляемым способом в конкретных условиях в зависимости от наличия времени и средств, обеспечит снижение вероятности распространения огня и подрыва боеприпасов от их перегрева. Наилучшим из заявляемых вариантом может быть огнезащитное покрытие из твердеющей полимерной пены, получаемой согласно заявляемого способа и посредством заявляемого устройства укладываемого внутрь и на поверхность деревянной конструкции, а также табельного маскировочного покрытия или другого экрана.Сущность заявляемых вариантов устройства для осуществления способа поясняется чертежами, где показано:на фиг.1 - устройство для образования огнезащитного покрытия, по первому варианту;на фиг.2 - сечение тканерезинового рукава;на фиг.3 - емкость для исходного пенообразующего раствора с сифоном;на фиг.4 - загрузочное устройство, расположенное на крышке емкости;на фиг.5 - крышка емкости для исходного пенообразующего раствора с сифоном (вид А);на фиг.6 - тело вращения крана распределителя;на фиг.7 - то же (сечение В-В);на фиг.8 - сечение крана распределителя условной плоскостью, которой принадлежит ось вращения (тело вращения повернуто на 90 относительно фиг.6);на фиг.9 - сечение крана распределителя условной плоскостью, перпендикулярной оси вращения, при второй позиции крана;на фиг.10 - то же, но при первой позиции крана;на фиг.11 - то же, но с объединенными каналами (поз. 40 и 43) в отверстие 47;на фиг.12 - эжектор с бункером;на фиг.13 - эжектор с бункером, оснащенным шнековым дозатором;на фиг.14 - устройство для образования искусственного покрытия по второму варианту;на фиг.15 - емкость для исходного пенообразующего раствора с барботером;на фиг.16 - узел жесткого соединения корпуса и крышки емкостей 5 и 24;на фиг.17 - крышка емкости для исходного пенообразующего раствора с барботером (вид А);на фиг.18 - устройство для образования искусственного покрытия по третьему варианту;на фиг.19 - устройство для образования искусственного покрытия по первому варианту, оснащенное, кроме того, бункером;на фиг.20 - пневмогидравлическая схема устройства для образования огнезащитного покрытия по первому варианту (без бункера);на фиг.21 - то же по второму варианту;на фиг.22 - то же по третьему варианту.Устройство для образования огнезащитного покрытия по первому варианту содержит последовательно связанные между собой воздушным каналом 1 источник сжатого воздуха 2, эжектор 3 и смесительную камеру 4 (см. фиг.1). Устройство для образования искусственного покрытия дополнительно содержит герметичную, рассчитанную на избыточное давление, емкость 5 для исходного пенообразующего раствора 6 с сифоном 7 и установленным на выходе из емкости 5 распределителем 8 (см. фиг.3). Распределитель 8 соединен воздушным каналом 9 через обратный клапан 10 с редуктором 11. Редуктор 11 связан воздушным каналом 9 через кран 12 с источником сжатого воздуха 2 (см. фиг.1). При этом распределитель 8 выполнен в виде двухпозиционного крана 13, посредством которого (13) при первой позиции крана 13 (см. фиг.1, 3, 10 и 20), газовоздушными каналами 9 сифон 7 соединен с редуктором 11, а полость 14 емкости 5 с окружающей средой 15, при второй позиции крана 13 (см. фиг.9), сифон 7 емкости 5 соединен с эжектором 3 жидкостным каналом 16, а редуктор 11 - газовоздушным каналом 9 с полостью 14 емкости 5. В верхней части полости 14 установлен отражатель 17 пены 18 и газовоздушного потока 19, поступающего в емкость 5. Смесительная камера 4 выполнена в виде эластичного цилиндрического рукава 20 при соотношении внутреннего диаметра d к длине L рукава от 1:1000 до 1:5000.Кроме того, устройство для образования искусственного покрытия, по первому варианту, может быть оснащено бункером 21 (см. фиг.12 и 19). При этом бункер 21 сопряжен с эжектором 3 горловиной 22 для подачи гранул 23 гидрофобного полимера. В частности, горловина 22 бункера 21 оснащена дозатором 24, в частности шнековым (см. фиг.13).Устройство для образования искусственного покрытия, по второму варианту, содержит последовательно связанные между собой воздушным каналом 1 источник сжатого воздуха 2, эжектор 3 и смесительную камеру 4 (см. фиг.14). Устройство для образования искусственного покрытия оснащено герметичной рассчитанной на избыточное давление емкостью 25 для исходного пенообразующего раствора 6 с барботером 26 (см. фиг.15). Барботер 26 газовоздушным каналом 9 через вентиль 27 соединен с источником сжатого воздуха. На выходе из емкости 25 установлена трубка 28 с обратным клапаном 10, соединенная с эжектором 3. Эжектор 3 оснащен эластичным рукавом 20 с брандспойтом 29 (см. фиг.14, 15 и 21).Устройство для образования искусственного покрытия, по третьему варианту, содержит последовательно связанные между собой воздушным каналом 1 источник сжатого воздуха 2, эжектор 3 и смесительную камеру 4 (см. фиг.18 и 22). Устройство для образования искусственного покрытия дополнительно содержит две герметичные рассчитанные на избыточное давление емкости 5 и 25 для исходного пенообразующего раствора 6 (см. фиг.3 и 15).Одна (условно первая) емкость 5 выполнена с сифоном 7. На выходе из емкости 5 установлен распределитель 8, соединенный газовоздушным каналом 9 через обратный клапан 10 с редуктором 11 (см. фиг.3). Редуктор 11 посредством газовоздушного канала 9 через кран 12 связан с источником сжатого воздуха 2. При этом распределитель 8 выполнен в виде двухпозиционного крана 13, посредством которого при первой позиции крана 13 (см. фиг.3, 10 и 22), газовоздушными каналами 9 сифон 7 соединен с редуктором 11, а полость 14 емкости 5 с окружающей средой 15, при второй позиции крана 13 (см. фиг.3, 9 и 22) сифон 7 емкости 5 соединен с эжектором 3 жидкостным каналом 16, а редуктор 11 - газовоздушным каналом 9 с полостью 14 емкости 5. В верхней части емкости 5 установлен отражатель 17 пены 18 и газовоздушного потока 19, поступающего в емкость 5 (см. фиг.3).Другая (условно вторая) емкость 25 оснащена барботером 26, соединенным газовоздушным каналом 9 через вентиль 27 с редуктором 11, установленным на емкости 5 (см. фиг.18 и 22). Емкость 25 оснащена трубкой 28 с обратным клапаном 10. Трубка 28 установлена на выходе из емкости 25 и соединена с эжектором 3.Смесительная камера 4 выполнена в виде эластичного цилиндрического рукава 20 при соотношении его внутреннего диаметра d к длине L рукава 20 от 1:1000 до 1:5000.Распределитель 8 устройства для образования искусственного покрытия 1, по первому и третьему вариантам, выполнен в виде двухпозиционного крана 13, содержащего корпус 30 с расположенным в нем (30) телом вращения 31 (см. фиг.6...11, 20 и 21). В теле вращения 31 выполнено три параллельных канала 32, 33 и 34. Центральный канал 33 проходит по оси симметрии 35, ортогональной оси вращения 36 (см. фиг.6). Два других канала 32 и 34 выполнены симметрично оси 35 центрального канала 33 (см. фиг.7). Причем оси 37 и 38 этих (32 и 34) каналов делят диаметр “D” круга условного сечения тела вращения 31 на четыре равные части “а” (см. фиг.7).В корпусе 30 двухпозиционного крана 13 распределителя 8 выполнено шесть ответных каналов 39, 40, 41, 42, 43 и 44, принадлежащих одной условной плоскости сечения распределителя 8 (см. фиг.9, 10 и 11).При втором положении крана 13 (см. фиг.9, 20 и 21) оси двух каналов 39 и 40, соединенные соответственно с редуктором 11 и полостью 14 емкости 5 совпадают с осью 38 бокового канала 34 тела вращения 31, образуя единый канал (39-34-40) и единую ось 38. Оси двух других каналов 41 и 42, соединенные соответственно с сифоном 7 и эжектором 3, совпадают с осью 37 бокового канала 32 тела вращения 31, образуя единый канал (41-32-42) и единую ось 37. Ось 35 центрального канала 33 тела вращения 31 совпадает с осью 35 пятого канала 43, соединенного с полостью 14 емкости 5, образуя закрытый с одной стороны канал (43-33) с единой осью 35. Шестой канал 44, выполненный в корпусе 30 распределителя 8, соединен с окружающей средой 15 и при втором положении крана 13 с другой стороны перекрыт телом вращения 13 (см. фиг.9). Причем расстояние между выполненными на поверхности вращения 45 парами срезов 46, изготовленных в корпусе 30 распределителя 8 каналов 41 и 39, соединенных соответственно с сифоном 7 и редуктором 11, равно длине центрального канала 33, т.е. длине диаметра “D” круга условного сечения тела вращения 31, а канал 43, совпадающий с осью 35 центрального канала 33 тела вращения 31, расположен на удалении “в”, равном длине бокового канала 34 от шестого канала 43, соединенного с окружающей средой 15 (см. фиг.9, 20 и 22).При первой позиции крана 13 распределителя 8 каналы 40 и 42 перекрыты телом вращения 31, а канал 41 посредством канала 33 соединен с каналом 39, образуя единый канал (39-33-41) подачи воздуха из редуктора 11 в сифон 7 (см. фиг.10). При этом канал 43 посредством канала 34 соединен с каналом 44, образуя единый канал (43-34-44) сброса излишков воздуха из полости 14 в окружащую среду 15. Причем канал 32 с двух сторон перекрыт корпусом 30 (см. фиг.10. 20 и 22).В корпусе 30 распределителя 8 каналы 40 и 43 могут быть объединены в одно отверстие 47 (см. фиг.11).Тело вращения 31 распределителя 8 закреплено в корпусе 30 посредством шайбы 48 и гайки 49. Кроме того, оно (31) оснащено рукояткой 50 и ограничителем движения 51, опирающегося в первой и второй позициях крана 13 на корпус 30 (см. фиг.6 и 8).Емкость 5 и емкость 25 устройства для образования искусственного покрытия 1, по первому, второму и третьему вариантам, представляет собой герметически закрытый сосуд (5 или 25), содержащий корпус 52 и крышку 53 с узлами 54 их (52 и 53) жесткого герметичного разъемного соединения (см. фиг.16).Корпус 52 изготовлен в виде сварного цилиндра 55 со сферическим дном 56 с уплотнителем 57, выполненным на срезе 58 цилиндра 55 в поверхности (58) опирания крышки 53 (см. фиг.3 и 15).На крышке 53 установлена оснастка (в том числе манометр 59, предохранительный клапан 60 автоматического сброса давления, превышающего рабочее) и загрузочное устройство 61 (см. фиг.5 и 17).Загрузочное устройство 61 содержит пробку 62 с уплотнителем 63. Пробка 62 установлена на горловине 64 и прижата к ней (64) винтом 65 (см. фиг.4).Винт 65 выполнен в виде винтовой пары 66 на колпаке 67. Колпак 67 сопряжен с горловиной 64 замком 68. Замок 68, в частности, представляет собой введенные в сопряжение фигурные фланцы 69, выполненные на горловине 64 и колпаке 67 загрузочного устройства 61 (см. фиг.4).Узлы жесткого соединения 54 корпуса 52 и крышки 53 содержат скобы 70, установленные шарнирно посредством петель 71 и осей 72 у среза 58 корпуса 52. Скобы 70 установлены равномерно по всему периметру сварного цилиндра 55 и оснащены винтовой парой 73. Срез 74 подвижного винта 75 опирается в ручеек-гнездо 76, выполненное на поверхности крышки 53 емкости 5 и 25 (см. фиг.16).Устройство для образования огнезащитного покрытия, по первому варианту, работает следующим образом.При подготовке к работе устройство собирается в соответствии со схемой, представленной на фиг.1. Открывается загрузочное устройство 61, расположенное на крышке емкости 5 (см. фиг.4 и 5). В емкость 5 через горловину 64 заливается исходный пенообразующий раствор 6 (см. фиг.3) согласно заявляемому способу. Гидрофобный материал 23 при этом в емкость 5 помещать запрещено. Затем загрузочное устройство 61 закрывается.Следует рассчитать время опорожнения емкости 5 с учетом ее последующего промыва и возможных при этом задержек, и, исходя из этой суммы времени по таблице 5, рассчитать концентрацию вводимого в исходный пенообразующий раствор катализатора отверждения ( 0,5...1 мас.%). Вводить в исходный пенообразующий раствор катализатор отверждения 1...2 мас.% запрещено при работе с однобочковым вариантом устройства, т.к. при этом отверждение раствора произойдет в емкости.Для открытия загрузочного устройства 61 винт 65 посредством резьбы винтовой пары 66 частично выворачивается из колпака 67. При этом прекращается опирание винта 65 на пробку 62 и фланцев 69 замка 68 друг на друга (см. фиг.4). За счет поворота колпака 67 фигурные фланцы 69 выводятся из зацепления. Колпак 67 с винтом 65 снимается с горловины 64. Затем снимается пробка 62 с уплотнителем 63.Закрывается загрузочное устройство 61 в обратной последовательности. На горловину 64 устанавливается пробка 62 с уплотнителем 63. Колпак 67 надевается на горловину 64 и поворачивается, обеспечивая введение в зацепление фигурных фланцев 69 горловины 64 и колпака 67, т.е. замка 68. Винт 65 посредством винтовой пары 66 вворачивается в колпак до напряженного опирания его (65) среза на поверхность пробки 62. При этом замок 68 запирается за счет напряженного опирания фланцев 69 горловины 64 и колпака 67 друг на друга (см. фиг.4).Воздух (газовоздушная смесь) по газовоздушным каналам 9 подается через кран 12, редуктор 11 и распределитель 8 в емкость 5, а также к эжектору 3 и в смесительную камеру 4 эластичного цилиндрического рукава 20 (см. фиг.1). Производится перемешивание исходного пенообразующего раствора 6 за счет его (6) барботирования. Устанавливается рабочее давление в емкости 5. Открывается вентиль 27 и исходный пенообразующий раствор 6 по жидкостному каналу 16 подается в эжектор 3. Воздушный (газовоздушный) поток, поступающий в эжектор 3 из источника сжатого воздуха (газовоздушной смеси) 2, подхватывает исходный пенообразующий раствор 6 и диспергирует его (6) в смесительной камере 4. Затем посредством эластичного рукава 20 на поверхность наносится водовоздушная или твердеющая полимерная пена (не показано), образуя искусственное покрытие.Для перемешивания исходного пенообразующего раствора 6 в емкости 5 кран 13 распределитель 8 устанавливается в первую позицию (см. фиг.10). При этом сжатый воздух от редуктора 11 по каналам 39-33-41 и сифон 7 поступает к сферическому дну 56 емкости 5 (см. фиг.3). Пузырьки воздуха, поднимаясь от дна 56 к крышке 53 емкости 5 перемешивают (барботируют) раствор 6. Излишки воздуха при этом посредством каналов 43-34-44 выбрасываются в окружающую среду 15. Барботирование исходного пенообразующего раствора 6 осуществляется до момента, когда из канала 44 вместе с воздухом начинает выбрасываться раствор 6. В этот момент кран 13 распределителя 8 переводится во вторую позицию (см. фиг.9).Перевод крана 13 из второй позиции в первую и обратно осуществляется за счет вращения тела 31 вокруг оси 36 посредством рукоятки 50. Фиксация позиций крана 13 при этом достигается за счет опирания ограничителя 51 на корпус 30 двухпозиционного крана 13 (см. фиг.6 и 8).Рабочее давление в емкости 5 устанавливается регулировочным винтом 77 редуктора 11 при открытом вентиле 27 и втором положении крана 13 распределителя 8, т.е. во время подачи исходного пенообразующего раствора 6 в эжектор 3. Опыт работы на подобных устройствах и их всесторонние исследования показывают, что рабочее давление зависит от конкретного технического исполнения устройства и вязкости раствора, изменяющейся при изменении температуры окружающей среды 15.Предполагаемое давление 1...4 атм. Опытным путем получено ~ 2 атм.Следует отметить, что воздушный поток 19, поступающий в емкость 5, рассеивается отражателем пены 17, который (17), кроме того, отражает пену 18, образуемую в результате барботажа, от преждевременного попадания ее (18) в канал 43-34-44 (см. фиг.3 и 10).Устройство для образования искусственного покрытия по первому варианту, оснащенное, кроме того, бункером 21, имеет следующие особенности работы (см. фиг.1, 12 и 19). В бункер 21 засыпаются гидрофобный материал 23. Воздух (газовоздушный поток) 19, поступающий от источника сжатого воздуха 2, эжектирует гидрофобный материал 23 из бункера 21 и исходный пенообразующий раствор 6 из жидкостного канала 16. Далее газовоздушный поток (воздух) 19, исходный пенообразующий раствор 6 и гидрофобный материал 23 поступают в смесительную камеру 4 и эластичный цилиндрический рукав 20, где образуют искусственное покрытие, подаваемое на поверхность (не показано).В том случае, когда бункер 21 оснащен дозатором (в частности, шнековым) 24, гранулы гидрофобного материала 23 поступают в камеру 4 принудительно через горловину 22 (см. фиг.13).Устройство для образования искусственного покрытия по второму варианту, работает следующим образом.При подготовке к работе устройство собирается в соответствии со схемой, представленной на фиг.14. Открывается загрузочное устройство 61, расположенное на крышке емкости 25 (см. фиг.4 и 17). В емкость 25 через горловину 64 заливается исходный пенообразующий раствор 6 (см. фиг.15) согласно заявляемому способу. При этом в емкость 25 при необходимости вместе с раствором 6 загружается гидрофобный материал 23. Затем загрузочное устройство закрывается.Газовоздушный поток (воздух) 19 из источника сжатого воздуха 2 по газовоздушным каналам 9 поступает к эжектору 3 и вентилю 27, расположенному на крышке 53 емкости 25 (см. фиг.14 и 17). Вентиль 27 открывается. Газовоздушный поток 19 по барботеру 26 подается к сферическому дну 56 корпуса 52 емкости 25, барботируя исходный пенообразующий раствор 6, в частности, вместе с гидрофобным материалом 23. Пена 18, в частности, диспергированная с гидрофобным материалом 23 в результате барботажа поступает в трубку 28 и по каналу 16 в эжектор 3 (см. фиг.14 и 15). Газовоздушный поток 19, поступающий из источника сжатого воздуха 2, подхватывает раствор 6, в частности, вместе с материалом 23. В смесительной камере 4, а затем в цилиндрическом рукаве 20 образуется пена 18, которая подается на поверхность (не показано).Для промывки емкости 25 (5) крышка 53 снимается с корпуса 52, для чего размыкаются узлы жесткого разъемного соединения 54 в следующем порядке. Винт 75 выворачивается из скобы 70 до момента извлечения среза 74 винта 75 из ручейка-гнезда 76. При этом скоба 70 посредством оси 72, обеспечивающей шарнирное соединение скобы 70 и петли 71, откидывается (см. фиг.16). Крышка 53 снимается с корпуса 52. После промывки емкости 25 (5) узлы жесткого разъемного соединения 54 закрываются в обратной последовательности.Устройство для образования искусственного покрытия по третьему варианту, работает следующим образом.При подготовке к работе устройство собирается в соответствии со схемой, представленной на фиг.18. Открываются загрузочные устройства 61, расположенные на крышках емкостей 5 и 25 (см. фиг.4, 5 и 17). В емкости 5 и 25 заливается исходный пенообразующий раствор 6 через горловины 64 (см. фиг.3) согласно заявляемому способу. Гидрофобный материал 23 загружаются только в емкость 25, загружать его (23) в емкость 5 запрещено. Загрузочные устройства 61 емкостей 5 и 25 закрываются.Карбамидная смола в растворе с водой, пенообразователем при необходимости с красителем загружается в первую емкость 5. Катализатор отверждения в растворе с пенообразователем и водой, а также красителем (при необходимости) загружается во вторую емкость 25. При этом катализатор отверждения составляет от 0,5...2 мас.%.Газовоздушный поток (воздух) 19 из источника сжатого воздуха 2 по газовоздушным каналам 9 поступает к эжектору 3 и редуктору 11.Регулируется давление посредством винта 77 редуктора 11.Производится перемешивание раствора 6 в емкости 5, как это было описано в первом варианте.Открывается вентиль 27 емкости 25. Исходный пенообразующий раствор 6 из емкости 5 и исходный пенообразующий раствор 6 с диспергированными в нем гидрофобным материалом 23 одновременно по двум жидкостным каналам 16 устремляются к эжектору 3, где подхватываются потоком 19 воздуха и подаются в камеру 4 и рукав 20, образуя пену 18 покрытия, наносимую на поверхность (не показано).Заявляемый способ взрывопожаропрофилактики на складах хранения боеприпасов и варианты устройства для его осуществления обеспечивают повышение эффективности взрывопожаропрофилактических мероприятий, снижают трудозатраты и экономические затраты при повышении эстетических и экологических показателей. Защищенность полевых складов, кроме того, повышается за счет окраса огнезащитного покрытия, получаемого согласно способу под фон местности, обеспечивающего повышение их скрытности от современных средств разведки. Варианты огнезащитного покрытия обеспечивают возможность их применения в различных сочетаниях в зависимости от условий, наличия времени и средств. Сочетание кратности пен и вводимых в исходный пенообразующий раствор ингредиентов обеспечивает высокую устойчивость покрытия в сочетании с огнезащитными его свойствами. Устройства для генерирования огнезащитного покрытия обеспечивают возможность их применения, как при проведении профилактических мероприятий, так и в ходе тушения пожара.Источники информации1. Грабовой И.Д., Кадюк В.К. Зажигательное оружие и защита от него. - М.: Военное издательство, 1983 - с.71.2. Наставление по войсковой маскировке. Часть II. Техника маскировки и маскировка войсковых объектов. - М.: Военное издательство МО СССР, 1956 - с.18...21.3. Грабовой И.Д., Кадюк В.К. Зажигательное оружие и защита от него. М.: Военное издательство, 1983 - с.70, 71.4. Способ получения воздушно-механической пены для тушения пожаров/Казлюк А.И., Чарков В.П., Шецер Г.М. и др. Авторское свидетельство СССР №803941 опубл. 1981, БИ №6.5. Матвеева Г.И. Комбинированные средства тушения. Обзорная информация. - М.: ВНИИПО, 1983 - 28 с.
Формула изобретения
1. Способ взрывопожаропрофилактики на складах хранения боеприпасов, включающий нанесение на поверхность деревянных конструкций огнезащитного покрытия, отличающийся тем, что дополнительно наносят огнезащитное покрытие на поверхность предварительно установленного у деревянных конструкций жесткого или эластичного материала и/или укладывают в деревянную конструкцию сыпучий и/или волокнистый огнезащитный материал, образуя огнетеплозащитную прослойку между деревянной конструкцией и боеприпасом.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве деревянной конструкции используют ящик для боеприпасов.3. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве жесткого или эластичного материала используют фанеру, пластик, пленки, табельное маскировочное покрытие.4. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве сыпучего и/или волокнистого огнезащитного материала используют перлитные пески, шлаки, асбест.5. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве огнезащитного покрытия используют водовоздушную пену или твердеющую полимерную пену кратностью от 5 до 70 единиц, причем пенообразующий раствор водовоздушной пены содержит 1...5 маc.% поверхностно-активного вещества и воду до 100 мас.%, а пенообразующий раствор твердеющей полимерной пены содержит 25...50 мас.% карбамидно-формальдегидной смолы, 0,5...2 мас.% катализатора отверждения, воду до 100 мас.%.6. Способ по п.5, отличающийся тем, что в качестве катализатора отверждения используют ортофосфорную или щавелевую кислоту.7. Способ по п.5, отличающийся тем, что в качестве поверхностно-активного вещества используют натриевые или триэтаноламиновые соли алкилсерных кислот фракции С 10 ...С 18 , или натриевые или триэтаноламиновые соли алкилсульфатов первичных жирных спиртов фракции С 10 ...С 18 , или смесь натриевых или триэтаноламиновых солей алкилсульфатов первичных жирных спиртов фракции С 10 ...С 18 и натриевых или триэтаноламиновых солей сульфатов алкилоламидов синтетических жирных кислот фракции С 10 ...С 16 при следующем соотношении компонентов, мас.%:Натриевые или триэтаноламиновые солиалкилсульфатов первичных жирных спиртовфракции С 10 ...С 18 1,0...2,0Натриевые или триэтаноламиновые солисульфатов алкилоламидов синтетическихжирных кислот фракции С 10 ...С 16 0,1...0,5или смесь натриевых или триэтаноламиновых солей алкилсерных кислот фракции С 10 ...С 16 и натриевых или триэтаноламиновых солей сульфатов моноэтаноламидов синтетических жирных кислот фракции С 12 ...С 16 при следующем содержании компонентов, мас.%:натриевые или триэтаноламиновые солиалкилсерных кислот фракции С 10 ...С 16 0,7...3,5натриевые или триэтаноламиновые солисульфатов моноэтаноламидов синтетическихжирных кислот фракции С 12 ...С 16 0,3...1,5или оксиэтилированный нионилфенол с содержанием 9...12 моль окиси этилена и, кроме того, выбранную, по крайней мере, одну добавку из группы натрий алкилсульфаты фракций С 10 ...С 13 , бутанол, бутилцеллюлоза, спирт фракции С 12 ...С 16 , высшие жирные кислоты фракции С 12 ...С 16 , этиловый спирт, моноэтаноламиды синтетических жирных кислот фракции С 10 ...С 16, в количестве до 5,8% от массы поверхностно-активного вещества.8. Способ по п.5, отличающийся тем, что в пенообразующий раствор водовоздушной пены дополнительно вводят от 1 до 22 мас.% гидрофильного полимера.9. Способ по п.8, отличающийся тем, что в качестве гидрофильного полимера используют оксиэтилцеллюлозу или поливиниловый спирт.10. Способ по любому из пп.5, 8, отличающийся тем, что в пенообразующий раствор водовоздушных пен дополнительно вводят до 2 мас.% сухого порошка предварительно разведенного гидрофильного красителя.11. Способ по п.10, отличающийся тем, что для получения покрытия, окрашенного в объеме пены под песчаный фон, в качестве гидрофильного красителя в пенообразующий раствор вводят 0,05...0,2 мас.% хризоидина, а под фон живой растительности - смесь, при соотношении сухого порошка, мас.%: хризоидина 0,05...0,6, метиленового голубого красителя 0,05...0,2.12. Способ по п.5, отличающийся тем, что в пенообразующий раствор твердеющей полимерной пены дополнительно вводят по крайней мере одну добавку, выбранную из группы, мас.%:в качестве твердого наполнителя золу уноса илипористые пески на основе шлаков, или лигнин,или перлитный песок, или чистый речной песок 0,5...25глицерин, или этиленгликоль, или полиэтиленгликоль 0,2...5оксиэтилцеллюлоза или поливиниловый спирт 0,5...10портландцемент 0,5...1113. Способ по любому из пп.5 и 6, отличающийся тем, что концентрацию катализатора отверждения определяютдля ортофосфорной кислоты 
для щавелевой кислотыв пределах 
в пределах 
где t н - время, необходимое для выработки раствора из однобачкового устройства и его промыва.14. Способ по любому из пп.5, 8, отличающийся тем, что в пенообразующий раствор твердеющей полимерной пены дополнительно вводят кислотный краситель до 2 мас.% или пигмент до 20 мас.%.15. Способ по любому из пп.1-14, отличающийся тем, что перед укладкой в деревянную конструкцию сыпучего и/или волокнистого огнезащитного материала или перед нанесением на ее поверхность огнезащитного покрытия боеприпасы покрывают техническим вазелином и/или обматывают бумагой, и/или пленкой, и/или запаивают в пленку, и/или помещают в бумажный или полиэтиленовый мешок.16. Устройство взрывопожаропрофилактики на складах хранения боеприпасов, содержащее последовательно связанные источник сжатого воздуха, эжектор и смесительную камеру, отличающееся тем, что оно дополнительно содержит рассчитанную на избыточное давление герметичную емкость для пенообразующего раствора с сифоном и установленным на выходе из емкости распределителем, соединенным газовоздушным каналом через обратный клапан с редуктором, связанным газовоздушным каналом через кран с источником сжатого воздуха, при этом распределитель выполнен в виде двухпозиционного крана, посредством которого при первой позиции крана газовоздушными каналами сифон соединен с редуктором, а полость герметичной емкости с окружающей средой, при второй позиции крана сифон герметичной емкости соединен с эжектором жидкостным каналом, а редуктор газовоздушным каналом с полостью герметичной емкости, в верхней части которой установлен отражатель пены и газовоздушного потока, поступающего в герметичную емкость, кроме того, смесительная камера выполнена в виде эластичного цилиндрического рукава при соотношении внутреннего диаметра к его длине от 1:1000 до 1:5000.17. Устройство по п.16, отличающееся тем, что оно дополнительно снабжено бункером, сопряженным с эжектором горловиной для подачи гидрофобного материала, и дозатором.18. Устройство взрывопожаропрофилактики на складах хранения боеприпасов, содержащее последовательно связанные между собой источник сжатого воздуха, эжектор и смесительную камеру, отличающееся тем, что оно дополнительно содержит рассчитанную на избыточное давление герметичную емкость для пенообразующего раствора с барботером, соединенным газовоздушным каналом через кран с источником сжатого воздуха, и установленной на выходе из емкости трубкой с обратным клапаном, соединенной с эжектором, оснащенным эластичным рукавом с брандспойтом, при этом смесительная камера расположена в полости герметичной емкости.19. Устройство взрывопожаропрофилактики на складах хранения боеприпасов, содержащее последовательно связанные между собой источник сжатого воздуха, эжектор и смесительную камеру, отличающееся тем, что оно дополнительно содержит две герметичные, рассчитанные на избыточное давление емкости для пенообразующего раствора, одна герметичная емкость выполнена с сифоном и установленным на выходе из емкости распределителем, соединенным газовоздушным каналом через обратный клапан с редуктором, связанным газовоздушным каналом через кран с источником сжатого воздуха, при этом распределитель выполнен в виде двухпозиционного крана, посредством которого при первой позиции крана сифон соединен газовоздушными каналами с редуктором, а полость герметичной емкости с окружающей средой, при второй позиции крана сифон герметичной емкости соединен с эжектором жидкостным каналом, а редуктор газовоздушным каналом с полостью герметичной емкости, в верхней части которой установлен отражатель пены и газовоздушного потока, поступающего в эту емкость, вторая герметичная емкость оснащена барботером, соединенным газовоздушным каналом через кран с редуктором, и трубкой с обратным клапаном, установленной на выходе из второй герметичной емкости, соединенной с эжектором, а смесительная камера выполнена в виде эластичного цилиндрического рукава при соотношении внутреннего диаметра рукава к его длине от 1:1000 до 1:5000.20. Устройство по любому из пп.16, 19, отличающееся тем, что двухпозиционный кран содержит корпус с расположенным в нем телом вращения, в котором выполнено три параллельных канала, центральный из которых проходит по оси симметрии, ортогонально оси вращения, а два боковых канала выполнены симметрично относительно центрального канала, причем оси каналов делят диаметр тела вращения на четыре равные части, а в корпусе выполнено шесть ответных каналов, расположенных в одной плоскости сечения, соединенные с редуктором, полостью герметичной емкости, сифоном, эжектором и окружающей средой, при этом при втором положении крана оси двух каналов, соединенные с редуктором и полостью герметичной емкости, совпадают с осью одного из боковых каналов тела вращения, оси двух других каналов, соединенные с сифоном и эжектором, совпадают с осью другого бокового канала тела вращения, а ось центрального канала тела вращения совпадает с осью пятого канала, соединенного с полостью герметичной емкости, шестой канал удален от пятого на расстояние, равное длине бокового канала тела вращения, и соединен с окружающей средой.21. Устройство по п.20, отличающееся тем, что два ответных канала, соединенных с полостью герметичной емкости, объединены в единый канал.22. Устройство по любому из пп.16, 18 и 19, отличающееся тем, что герметичная емкость выполнена в виде корпуса и крышки с узлами их жесткого герметичного разъемного сопряжения, при этом корпус изготовлен в виде сварного цилиндра со сферическим дном, между цилиндром и крышкой расположен уплотнитель, на крышке установлены манометр, предохранительный клапан автоматического сброса избыточного давления и загрузочное устройство, состоящее из горловины, колпака с винтом и пробки с уплотнителем, при этом пробка расположена на горловине и прижата к ней винтом, колпак сопряжен с горловиной замком, а узлы жесткого герметичного разъемного сопряжения корпуса и крышки содержат скобы, установленные шарнирно у среза корпуса равномерно по всему его периметру и оснащенные винтовой парой, срез винта которой опирается в гнездо, выполненное по поверхности крышки.
И ИМУЩЕСТВА
Общие положения
1. Под местами хранения понимаются все виды хранилищ, навесы и открытые площадки.
2. Для размещения мест хранения используются участки местности:
имеющие, как правило, естественную маскировку от воздушного и наземного наблюдения и естественную вентиляцию с разных направлении;
с минимальным количеством выпадения росы;
не затапливаемые паводками и ливневыми водами;
не прилегающие непосредственно к болотам и к территории промышленных предприятий, выделяющих в атмосферу газы, пары и механические примеси, ускоряющие коррозию и старение вооружения;
расположенные в непосредственной близости от подъездных путей, источников электроэнергии и водоснабжения.
3. Оборудование мест хранения должно обеспечивать пожарную безопасность, работу в ночное время, широкое применение средств механизации.
4. Места хранения подразделяются:
на отапливаемые хранилища - сооружения, оборудованные системами отопления и вентиляции для поддержания температуры и относительной влажности воздуха в заданных пределах и обеспечивающие защиту РАВ от воздействия атмосферных осадков, ветра, пыли, песка, солнечной радиации и резких перепадов температуры;
на неотапливаемые хранилища - сооружения, оборудованные для хранения РАВ и обеспечивающие его защиту от атмосферных осадков, солнечной радиации, пыли, песка, ветра, резких перепадов температуры и влажности наружного воздуха;
на навесы - сооружения полузакрытого типа (крыша на опорах, со стенами или без них), предохраняющие РАВ от прямого воздействия осадков и частично от солнечной радиации;
на открытые площадки - открытые участки территории, оборудованные для хранения вооружения, но не обеспечивающие защиту его от воздействия окружающей среды.
5. Места хранения оборудуются молниезащитными устройствами, противопожарным водоснабжением, пожарной сигнализацией, пожарным инвентарем, освещением для работ в ночное время.
6. Каждое место хранения должно иметь паспорт, который заполняется лицом. ответственным за хранение.
Требования к хранилищам *
7. Хранилища по своей конструкции должны обеспечивать:
сохранность вооружения;
условия хранения, заданные для данного вида вооружения;
удобство размещения вооружения, наблюдение за ним и поддержание его в исправном состоянии;
быстроту приема, выдачи и эвакуации вооружения;
применение средств механизации.
Ворота (двери) хранилищ должны открываться наружу, по конструкции и габаритам обеспечивать возможность использования средств механизации. Ворота (двери) должны запираться только снаружи.
8. На входных воротах (дверях) делается надпись ВХОД. У этих ворот (дверей) устанавливаются решетки для чистки обуви.
9. Для удобства вкатывания и выкатывания колесного вооружения (вноса и выноса ящичного груза) перед воротами устраиваются съезды (аппарели) и площадки.
10. Снаружи вдоль стен хранилищ оборудуются асфальтовые или бетонные отмостки с уклоном для стока воды.
11. Полы хранилищ должны иметь твердые покрытия (асфальт или бетон) и быть стойкими к образованию крошки и пыли, выдерживать нагрузку, создаваемую вооружением (имуществом) и средствами механизации.
12. Пути подъезда к хранилищам оборудуются с учетом обеспечения подъезда тягачей с вооружением.
13. Пороги наружных ворот (дверей) хранилищ для предохранения от затекания поверхностных вод должны быть выше уровня отмостков и иметь защитные легкосъемные козырькиот проникновения грызунов.
14. Окна хранилищ должны быть застеклены и иметь защитные металлические решетки или сетки. Стекла окон в зависимости от требуемых условий окрашиваются изнутри в белый цвет или закрываются шторами для защиты вооружения от солнечной радиации.
15. В хранилищах должны быть:
доска документации;
средства пожаротушения;
рабочий стол или тумбочка с письменными принадлежностями и табурет;
аварийное освещение;
ручные электрические фонари для работ в ночное время;
специальное (в зависимости от назначения хранилища) оборудование;
доска пожарного расчета;
инструкции и плакаты по техническому обслуживанию, таблицы (карты) смазки вооружения, находящегося в хранилище.
16. На доске документации размещают:
паспорт места хранения;
опись внутреннего оборудования и инвентаря, находящегося в хранилище;
инструкции по мерам пожарной безопасности;
инструкции лицу, ответственному за хранилище, о порядке проветривания, содержания хранилища и хранящегося в нем РАВ, порядке приема и сдачи хранилища;
* Строительство новых хранилищ и реконструкция существующих должны
производиться по проектам, разрешенным для применения Центральным довольствующим органом.
план размещения, выезда (вывоза, эвакуации) вооружения, ракет, боеприпасов и имущества по тревоге (при пожаре) с нанесенной на нем схемой расстановки стеллажей или штабелей;
инструкции по пользованию охранной и пожарной сигнализацией (периодичность ее проверки и профилактических мероприятий).
17. Специальное оборудование хранилищ включает:
козелки-подставки для разгрузки колесного хода вооружения;
подкладки (лежни) под гусеницы вооружения, смонтированного на гусеничном ходу;
приспособление для снятия образцов вооружения с козелков;
приборы для измерения температуры и влажности воздуха (в отапливаемых хранилищах и хранилищах с кондиционированным воздухом);
верстаки для удобства проведения работ по техническому обслуживанию;
буксиры для эвакуации вооружения;
стеллажи (шкафы) для укладки оптических приборов, приборов освещения, ЗИП, чехлов и другого имущества;
переносные металлические лестницы, тележки, коврики и другое оборудование, необходимое для проведения технического обслуживания;
шкаф (пирамида) для инструмента и инвентаря для уборки хранилища (метла, щетки, совки, пылесосы и т. п.).
18. В хранилищах должна быть естественная или искусственная вентиляция. Вентиляция и ее схема определяются с учетом видов вооружения (имущества), емкостью и планировкой хранилища, а также режимом хранения.
19. Отопление хранилищ должно быть центральным.
20. В отапливаемых хранилищах должны поддерживаться температураот 5 до 40° С и относительная влажность воздуха не более 70%. Допускается кратковременное повышение относительной влажности воздуха до 80% (но суммарно не более одного месяца в год). Суточный перепад температур не должен превышать 5° С.
Требования к навесам и открытым площадкам
21. Для открытого хранения вооружения оборудуются площадки и навесы в сухом, незатапливаемом районе. Существуют два типа навесов и открытых площадок: оборудованные и необорудованные.
22. Оборудованные навесы и площадки должны иметь твердое покрытие из бетона или асфальтобетона и по размерам соответствовать типовым хранилищам. Оборудованные площадки и навесы должны размещаться в строгом соответствии с требованиями, предъявляемыми к размещению хранилищ.
23. Необорудованные навесы и площадки должны иметь покрытия в виде уплотненного слоя, гравийно-песчаной смеси на участке хранения и подъезда к нему.
24. При оборудовании открытых площадок или навесов необходимо соблюдать следующие требования:
а) площадка оборудуется на участке местности с незначительным общим уклоном (от 2 до 3°) естественного рельефа;
б) уровень поверхности площадки должен быть выше грунтовых вод не менее чем на 0,5 м. Грунт на площадке должен выдерживать давление не менее 5 кгс/см 2 ;
в) площадка должна быть прямоугольной и по возможности ориентирована короткой стороной в направлении преобладающих ветров;
г) вокруг площадки должны быть водоотводные канавы (кюветы);
д) границы площадки обозначаются столбами высотой 1,5 м и диаметром 10 см (для открытых площадок);
е) у въезда на площадку устанавливается знак, на котором указывается ее номер, фамилия и инициалы лица, ответственного за хранение вооружения и содержание площадки. Форма знака приведена на рис. 5 (приложение 35).
25. При планировке проездов предусматривается возможность выезда техники, хранящейся с прицепами в рядах, без разворота. Открытая площадка (навес) и местность вокруг нее на расстоянии не менее 20 м очищаются от деревьев и кустарников.
ПРИЛОЖЕНИЕ 16 (к ст. 163)
Как осуществить эффективное тушение пожаров на армейских арсеналах
Недалеко от г. Чапаевск в Самарской области вечером18 июня на полигоне, принадлежащем Минпромторгу РФ, прогремело несколько мощных взрывов, затем возник пожар. Радиус разлета снарядов, по оценкам экспертов, составил 500 м. Жители близлежащих населенных пунктов - около 6 тыс. человек - были экстренно эвакуированы. В результате инцидента один человек погиб, более 200 обратилось за медицинской помощью.
Одной из наиболее сложных, до сих пор эффективно нерешенных задач является достаточно быстрое, своевременное тушение пожаров на складах боеприпасов, способное предотвратить взрывы боеприпасов, начинающиеся с 10 минуты от начала пожара.
Фактически, пожарные лишь наблюдают за полным выгоранием штабелей с боеприпасами и при этом пытаются лишь локализовать пожар, т.е. не дать ему перекинуться на соседние штабеля. Но когда в горящем штабеле начинают рваться боеприпасы, то даже это пассивное «тушение» немедленно прекращается, и пожарные быстро эвакуируются за несколько километров от взрывов. Это еще идеальный вариант, когда делаются хотя бы попытки потушить пожар. Как правило, пожарные не знают, когда начался пожар, они лишь фиксируют его с некоей стадии его развития. Экспериментальные полигонные, натурные исследования, проведенные в 80-х годах в СССР, позволили установить, что взрывы боеприпасов начинаются через 8–12 минут от начала горения. Так как пожарные не знают точно, когда начнут взрываться боеприпасы в горящем штабеле, то они в большинстве случаев не рискуют приближаться к нему и имеют на это все основания, так как не обладают техникой, способной обеспечить безопасное и эффективное тушение горящего штабеля с боеприпасами.
Как показывает анализ развития пожара штабелей боеприпасов, современные меры их предупреждения неэффективны. Глубокие обваловки вокруг хранилищ, системы громоотводов, круглосуточное видео наблюдение не спасают от распространения лесного и степного пожара на территории базы, особенно при сильном ветре, а также не могут спасти от квалифицированно проведенного теракта. При этом не помогает и разкомплектация боеприпасов - хранение боевых частей отдельно от взрывателей - так как заряды взрывчатого вещества в боевых головках или пороха в гильзах взрываются от нагрева, а не от срабатывания взрывателей или капсюлей воспламенителей.
Однотипны с этими пожарами пожары на объектах деревообрабатывающей промышленности, борьба с которыми является также весьма трудноразрешимой задачей и, как правило, пожарные не тушат горящие штабеля леса, пиломатериалов, а предотвращают от возгорания соседние штабеля. Как показывает практика, современные механические, пневматические, гидравлические установки подачи огнетушащих составов не обеспечивают оперативного тушения пожаров даже в начальной стадии их развития, вследствие большого времени, требующегося на транспортировку и развертывание пожарной техники, а также на достижение режима эффективного тушения с момента начала работы техники и согласование совместной работы нескольких пожарных машин. Существующая техника пожаротушения не может эффективно бороться также с развитыми пожарами, вследствие малых величин параметров огнетушащих струй: мощность, скорость, дальность, площадь фронта, проникающая способность. Практически невозможно с помощью традиционных методов и технических средств пожаротушения локализовать и потушить пожар даже одиночного деревянного штабеля. Малая дальность тушения приводит к необходимости длительной работы в зоне поражающего воздействия взрыва и пламени пожара.
Наиболее перспективными для решения этой задачи представляются многоствольные установки импульсной подачи огнетушащих составов на базе шасси танков Т-54, Т-55, Т-62, двухосных прицепов, лафетов, джипов и грузовых автомобилей. Эти установки обеспечивают быстрое, мощное, многократное огнетушащее воздействие, гибко регулируемое по своим параметрам: площади фронта, интенсивности подачи огнетушащего состава.
Есть важная причина того, чтобы кроме пожарных танков на арсеналах необходимо применять колесные импульсные пожарные машины, которые заводятся и прибывают на место пожара значительно быстрее танков. Гусеничная бронированная пожарная машина может не успеть предотвратить взрыв боеприпасов в штабеле, но зато она может эффективно работать в зоне поражающего воздействия взрывов.
Первая многоствольная пожарная установка на полозьях была испытана в 1982 году, и с тех пор продолжались все более интенсивные и объемные работы по совершенствованию многоствольных систем. Установлены оптимальные калибр и длина ствола, разработана компоновка многоствольной системы, созданы элементы раздельно-гильзового заряжения: вышибной заряд и герметичная цилиндрическая емкость-гильза, обеспечивающая быстрое заряжение в ствол и долговременное гарантированное до 10–15 лет хранение любого огнетушащего состава порошка, геля, жидкости, с различными характеристиками: дисперсностью, удельным весом, плотностью, вязкостью, смачиваемостью, химической активностью. Это позволяет сосредотачивать во многих местах достаточные запасы огнетушащих боеприпасов, а также монтировать заряженные многоствольные модули на опасных участках, легко и просто обеспечивать их многолетнее нахождение в режиме ожидания. Всегда и незамедлительно обеспечить комбинированное огнетушащее воздействие с помощью нескольких последовательных с регулируемыми интервалами залпов различных распыленных огнетушащих составов.
Импульсные многоствольные установки других конструкций, например, пневматические или 120 мм пороховые, не обеспечивают быстрого и эффективного процесса пожаротушения.
В 1988 году в Балаклее на базе арсенала боеприпасов проводились испытания. На первом этапе, май-июнь, тушилось 5 модельных штабелей тары - ящиков с боеприпасами размерами 12х6х3,5 м (12 м по фронту, 6 м в глубину и 3,5 м в высоту) с помощью традиционной пожарной техники на базе танка ГПМ-54, колесных пожарных машин (АПЦ-40), турбореактивной установки АГВТ. Эта традиционная техника не сумела потушить 4 горящих штабеля после 8 мин. свободного горения. Штабеля полностью сгорели за 20-25 мин, содержащиеся в них несколько гильз с пороховыми зарядами взорвались на 10-12 минутах от начала пожара штабеля и были потушены только тогда, когда ящики обрушились и превратились в груду горящих обломков.
На втором этапе испытаний в августе 1988 года на примере тушения трех штабелей размерами 15х6,5х3,5 м испытывались две крупнокалиберные (по 200 мм калибр ствола) импульсные установки, смонтированные на шасси зенитных двухосных лафетов: 25-ти ствольная откатная и 30-ти ствольная безоткатная системы импульсного распыления. Время свободного горения штабеля составляло 8 мин. 25-ти ствольная откатная импульсная установка за 15 сек сделала 3 залпа по 8 и 9 стволов с расстояния 25 м по штабелю. Пламя и дым были сбиты полностью с наружной поверхности штабеля. В результате произошло эффективное тушение - сбито пламя и создана плотная огнетушащая среда, предотвращающая повторное воспламенение.
Затем тот же штабель разожгли повторно со временем свободного горения 12 мин. Одновременные залпы из импульсных установок, расположенных под прямым углом с фронта 25-ти ствольной откатной и с торца штабеля 30-ти ствольной установками позволили сбить огонь и полностью затушить штабель выбросом массы тонкораспыленной воды - газоводяным шквалом. При тушении порошковым вихрем с 2 сторон понадобилась работа пожарного с ручным стволом в течение 2,5 минут.
На втором этапе испытаний разожгли второй штабель и с дистанции 25 м после 10 мин свободного горения с дистанции 35 м (из 25-ти ствольной установки) потушили этот штабель за 1 мин (54 сек) тремя залпами по 8 стволов создавшими последовательные шквалы тонкораспыленной воды. Затем штабель с хорошо пропитанной водой поверхностью с трудом разожгли повторно, использовав для этого более 60 л бензина. Это само по себе является хорошим доказательством эффективности импульсного тушения и практической невозможности повторного возгорания после этого тушения. После 10 мин. свободного горения осуществили тушение с дистанции 25 м тремя последовательными залпами по 10 стволов из 30-ти ствольной установки.
Анализ двух видов тушения горящего штабеля порошком и тонкораспыленной водой показал бесспорные преимущества последней, а также ряд следующих преимуществ газоводяного тонкодисперсного шквала:
Тушение 3-го штабеля мощной компактной струей воды было длительным до 40 мин и потребовало не менее 10 пожарных машин АЦ-40 с водой. Это означало фактический неуспех тушения - невозможность предотвращения перехода горения штабеля во взрыв боеприпасов на непотушенном участке. К концу тушения штабель был полностью разрушен от сочетания пожара и ударного воздействия водяной струи.
Штабель, который тушился с помощью АГВТ, сгорел быстрее всех - примерно за 4–5мин после начала тушения, вследствие того, что тушащее воздействие имело локальный характер. Штабель с реальными боеприпасами несомненно, взорвался бы во время тушения и уничтожил машины с пожарными.
Анализ результатов экспериментов не оставил сомнений в том, что наиболее эффективный метод тушения импульсное тонкодисперсное распыление воды сразу по всему фронту участка горения (со стороны направления залпа) с мощным проникающим эффектом, обеспечивающим тотальное разрушение, охлаждение и разбавление конденсированной зоны горения. Разработка многоствольных установок на шасси лафетов, грузовых автомобилей, танков и унитарных герметичных патронов с различными огнетушащими составами позволило реализовать комбинированный способ импульсного тушения.
Стволы многоствольной установки могут заряжаться различными огнетушащими составами: жидкостями, растворами, гелями, порошками и сыпучими материалами. Благодаря этому одна пожарная машина впервые может осуществить полностью автономное, комбинированное эффективное тушение различных видов пожаров. Возможно также заряжать стволы и эффективно распылять из них различные природные материалы: грунт, грязь, песок, вода любой замутненности, пыль, снег, лед и др.
Таким образом, работа данной установки в относительно небольшой степени зависит от подвоза контейнеров с огнетушащим составом. При полном срабатывании всех стволов, например 5 залпов по 10 стволов, возможно потушить штабель боеприпасов за время не более 1 мин после 10 мин свободного горения штабеля. Такую работу за 10–15 мин могут выполнить не менее 4-ех традиционных пожарных танков ГПМ-54. Этого количества пожарных танков нет ни на одном российском арсенале и трудно реализовать на практике их согласованную работу по горящему штабелю на открытой местности.
9-16 ствольные установки могут стоить в пределах 10-15 тыс. долларов, в то время как машина Импульс 3М стоит до 80 тыс. долларов, а машина ГПМ-54 стоит до 120 тыс. долларов. Прицепные многоствольные установки могут транспортироваться к горящему штабелю различными пожарными и другими машинами, которые могут быстро доставить установку на позицию тушения, а сами удалиться в безопасное место.
Все виды многоствольных импульсных пожарных установок уже выпускались и могут быть выпущены на российских заводах без импортных комплектующих. Вполне реально за 1–2 года оснастить этими установками наиболее крупные базы и арсеналы боеприпасов, а за 3–5 лет все остальные склады боеприпасов в России. Это позволит многократно снизить вероятность катастрофических пожаров и взрывов, которые были в Чапаевске, Лозовой, Ново-Богдановке и др. Эта задача вполне реальная и весьма важная для боеспособности российской армии и обеспечения безопасности страны.
ВСН 21-01-98*
---------------------
МО РФ
ВЕДОМСТВЕННЫЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ
НОРМЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ АРСЕНАЛОВ, БАЗ И СКЛАДОВ РАКЕТ И БОЕПРИПАСОВ. ТРЕБОВАНИЯ ПОЖАРОВЗРЫВОБЕЗОПАСНОСТИ
Дата введения 2008-02-01
ПРЕДИСЛОВИЕ
1. РАЗРАБОТАНЫ ФГУП "26
Центральный научно-исследовательский институт Министерства обороны
Российской Федерации".
2. ВНЕСЕНЫ Военно-научным
комитетом Службы расквартирования и обустройства Министерства
обороны Российской Федерации.
3. ВВЕДЕНЫ В ДЕЙСТВИЕ
начальником Службы расквартирования и обустройства Министерства
обороны Российской Федерации 22 января 2008 года.
4. ВЗАМЕН ВСН 21-01-98/МО
РФ "Нормы проектирования арсеналов, баз и складов боеприпасов.
Требования пожаровзрывобезопасности", приказов начальника Службы
расквартирования и обустройства Министерства обороны Российской
Федерации от 9 июня 2006 года N 75 "О компенсационных мероприятиях
при проектировании объектов в рамках Федеральной целевой программы
"Реструктуризация запасов ракет, боеприпасов и взрывчатых
материалов, приведение системы их хранения и эксплуатации во
взрывопожаробезопасное состояние на 2005-2010 годы", от 19 декабря
2006 года N 132 "О внесении изменений и дополнений в приказ
начальника СРиО МО РФ от 9 июня 2006 года N 75 "О компенсационных
мероприятиях при проектировании объектов в рамках Федеральной
целевой программы "Реструктуризация запасов ракет, боеприпасов и
взрывчатых материалов, приведение системы их хранения и
эксплуатации во взрывопожаробезопасное состояние на 2005-2010
годы".
1 Область применения
1 Область применения
1.1 Настоящие
ведомственные строительные нормы устанавливают основные требования
пожаро- и взрывопожаробезопасности, обязательные для учета при
проектировании вновь строящихся и реконструируемых арсеналов, баз и
складов (далее - баз) видов Вооруженных Сил и родов войск, где
проводятся сборка, ремонт, техническое обслуживание и хранение
боеприпасов, действие или поведение при пожаре которых основано на
использовании энергии взрыва (горения) обычных взрывчатых веществ,
порохов, изделий из них и пиротехнических средств.
1.2 Требования настоящих
норм распространяются на производственные и складские помещения,
здания и сооружения, в которых хранятся ракеты и боеприпасы или
проводятся работы с ними.
1.3 При использовании
настоящих норм следует руководствоваться следующими требованиями:
положения раздела 5 являются общими для всех баз; требования
разделов 6-11 являются уточняющими для отдельных видов баз.
1.4 Требования имеют
обязательный характер для заказывающих, проектных, эксплуатационных
организаций Министерства обороны Российской Федерации, органов
пожарного надзора Вооруженных Сил Российской Федерации, организаций
других ведомств, привлеченных для проектирования баз ракет и
боеприпасов.
1.5 Для реализации целей
Федеральной целевой программы "Реструктуризация запасов ракет,
боеприпасов и взрывчатых материалов, приведение системы их хранения
и эксплуатации во взрывопожаробезопасное состояние на 2005-2010
годы" по приведению системы хранения и эксплуатации баз в
соответствии с установленными нормативными требованиями, до
выделения дополнительных денежных средств, допускается
проектирование баз проводить в соответствии с приложением А к
настоящим нормам.
2 Термины и определения
В
настоящем документе приведены следующие термины с соответствующими
определениями:
боеприпасы:
Часть
вооружения, предназначенная для поражения целей и выполнения других
боевых и учебных задач.
вышибная
поверхность:
Поверхность в ограждающих конструкциях здания
(помещения) в виде проема, открытого или заполненного
легкосбрасываемой конструкцией.
дневная поверхность
земли:
Поверхность ландшафта данной местности.
заглубленное здание
(сооружение):
Здание (сооружение), верхняя отметка внутреннего
объема которого расположена ниже уровня земли на глубине более 1
м.
запретная зона:
Полоса местности, примыкающая снаружи к охранному периметру
технической территории и сортировочной площадки, в которой
запрещается проживание населения, а также строительство и
размещение объектов, не предусмотренных генеральным планом
базы.
запретный район:
Полоса местности, примыкающая к наружному ограждению базы, в
которой запрещается возводить постройки и проводить работы,
способные создать угрозу безопасности базы.
защитный дворик:
Защитное сооружение, устраиваемое перед вышибной поверхностью
специальной кабины для локализации поражающего действия взрыва.
категория опасности
боеприпасов:
Совокупность показателей, характеризующих
поведение боеприпасов при пожаре, таких как: способность
воспламеняться от внешних источников зажигания, гореть (взрываться)
при пожаре, распространять очаги пожара.
легкосбрасываемая
конструкция:
Конструкция, заполняющая вышибную поверхность и
способная сбрасываться или разрушаться под действием избыточного
давления или воздушной ударной волны.
наземное здание
(сооружение):
здание (сооружение), все этажи которого
расположены выше дневной поверхности земли.
обвалованное здание
(сооружение):
Здание (сооружение) вокруг которого сооружен
защитный вал (система защитных валов).
обсыпное здание
(сооружение):
Здание (сооружение), ограждающие конструкции
которого укрыты слоем грунта толщиной не менее 1 м.
подземное
сооружение:
Сооружение, выполненное без вскрытия дневной
поверхности земли.
пожаровзрывобезопасность:
Состояние объекта, при котором с регламентируемой вероятностью
исключается возможность возникновения пожара (взрыва), его перехода
во взрыв (в пожар) и воздействия на людей опасных факторов пожара и
взрыва, а также обеспечивается защита материальных ценностей.
полузаглубленное
здание (сооружение):
Здание (сооружение), ограждающие
конструкции которого находятся в земле, а верхняя отметка
внутреннего объема здания (сооружения) находится над поверхностью
земли либо расположена ниже нее на глубине до 1 м.
реактивные
боеприпасы:
Боеприпасы, содержащие в своем составе реактивный
двигатель.
сортировочная
площадка:
Территория, предназначенная для приема, проверки на
безопасность, сортировки, временного хранения боеприпасов 3
категории*, в том числе опасных в обращении, а также всех
боеприпасов, стреляных гильз и тары, поступающих из войск.
________________
*
К боеприпасам 3 категории относятся боеприпасы, не годные к боевому
применению, подлежащие утилизации.
специальная
кабина:
Защитное сооружение, предназначенное для локализации
взрывоопасных технологических операций.
техническая
территория:
Территория, предназначенная для приема, отправки,
хранения, сборки, ремонта, разделки, утилизации, технического
обслуживания ракет и боеприпасов.
3 Нормативные ссылки
В
настоящем документе использованы ссылки на следующие
межгосударственные стандарты:
ГОСТ
30244-94 Материалы строительные. Методы испытаний на
горючесть
ГОСТ
16363-98 Средства огнезащитные для древесины. Метод определения
огнезащитных свойств
ГОСТ
12.1.044-89 ССБТ. Пожаровзрывобезопасность веществ и
материалов. Номенклатура показателей и методы их определения
4 Обозначения и сокращения
В
настоящем документе приняты следующие общие обозначения и
сокращения:
АДС:
Автономная
дизельная станция
АЗС:
Автозаправочная станция
АСП:
Авиационные
средства поражения
АУПС:
Автоматическая установка пожарной сигнализации
АУПТ:
Автоматическая установка пожаротушения
ББ:
Боевые
блоки
ВВ:
Взрывчатые
вещества
ЗИП:
Запасные
инструменты и принадлежности
ЗУР:
Зенитные
управляемые ракеты
ГЖ:
Горючие
жидкости
ГЧ:
Головные
части
ГСМ:
Горюче-смазочные материалы
ЖРД:
Жидкостные
реактивные двигатели
КИЛ:
Контрольно-измерительная лаборатория
КИП:
Контрольно-измерительные приборы
КПП:
Контрольно-пропускной пункт
КРР:
Корпус
регламентных работ
КРТ:
Компоненты
ракетного топлива
ЛВЖ:
Легковоспламеняющиеся жидкости
МИК:
Монтажно-испытательный корпус
НИИЦ ПБ ВС РФ:
Научно-исследовательский испытательный центр пожарной безопасности
Вооруженных Сил Российской Федерации
ОТВ:
Огнетушащие
вещества
ПАД:
Пороховые
авиационные двигатели
ПРД:
Пороховые
реактивные двигатели
ПТУР:
Противотанковые управляемые ракеты
СВ:
Средства
взрывания
СОУЭ:
По НПБ
104-03
ТРТ:
Твердое
ракетное топливо
УВК:
Универсальная
вышибная камора
ЯБП:
Ядерные
боеприпасы
5 Общие требования пожаровзрывобезопасности при проектировании арсеналов, баз и складов боеприпасов
5.1 Правила определения категорий опасности зданий, сооружений и помещений
5.1.1 Категории опасности
зданий, сооружений и помещений определяются категориями опасности
боеприпасов, находящихся в этих зданиях, сооружениях и помещениях.
Определение категорий опасности зданий, сооружений и помещений
должно производиться независимо от количества ракет, боеприпасов,
взрывчатых веществ, порохов и изделий из них, находящихся в этих
зданиях, сооружениях и помещениях.
5.1.2 Категории опасности
зданий, сооружений и помещений, определенные в соответствии с
настоящими нормами, следует применять при разработке технических
решений в отношении планирования застройки, определения площадей
пожарных отсеков, а также зданий, сооружений и помещений,
размещения помещений, выбора конструктивных решений и инженерного
оборудования (электроустановок, средств связи и сигнализации,
вентиляции, кондиционирования воздуха, канализации, водоснабжения и
отопления).
5.1.3 Ракеты и боеприпасы
подразделяются на категории опасности Е1, Е2, Е3, Е4, Е5, Е6, Е7,
В, Д. Определение категорий опасности боеприпасов следует
осуществлять последовательной проверкой их принадлежности к
категориям опасности, приведенным в таблице 1, от высшей (Е1) к
низшей (Д).
Таблица 1 - Категории опасности ракет и боеприпасов
|
Характеристика
ракет и |
Наименование
ракет и боеприпасов |
||
|
Опасные в отношении пожара и взрыва. Особо опасные в отношении разлета и распространения очагов пожара на значительные расстояния с возможными взрывами |
Находящиеся на производстве ракеты и боеприпасы (составные части и комплектующие изделия ракет и боеприпасов), содержащие в своем составе снаряженный реактивный двигатель, при работе с которыми: |
||
|
Пороховой
(твердотопливный) заряд двигателя доступен для непосредственного
контакта с внешним источником воспламенения; |
|||
|
Пороховой
(твердотопливный) заряд двигателя недоступен для непосредственного
контакта с внешним источником воспламенения |
|||
|
Опасные в отношении пожара и взрыва. Особо опасные в отношении массового разлета и распространения очагов пожара на значительные расстояния с возможными взрывами |
Находящиеся на хранении ракеты и боеприпасы (составные части и комплектующие изделия ракет и боеприпасов), содержащие в своем составе снаряженный реактивный двигатель. Пороховой (твердотопливный) заряд двигателя недоступен для непосредственного контакта с внешним источником воспламенения |
Баллистические
твердотопливные ракеты, крылатые и зенитные ракеты, снаряженные
стартовые и маршевые твердотопливные двигатели баллистических,
крылатых и зенитных ракет, полностью готовые ЗУР всех типов, ПТУР и
готовые выстрелы с ними. Реактивные боеприпасы (готовые реактивные
снаряды, реактивные противотанковые гранаты, готовые реактивные
гранатометные выстрелы, активно-реактивные снаряды и мины, готовые
выстрелы с ними, снаряженные реактивные двигатели). Реактивные
двигатели зарядов разминирования, реактивно- всплывающие мины,
ракеты с ЖРД |
|
|
Опасные в отношении пожара и взрыва. Особо опасные в отношении распространения очагов пожара в производственных помещениях |
Взрывчатые
вещества, пороха и изделия из них, твердые топлива, пиротехнические
составы, находящиеся в производственных помещениях цехов вне
оболочки, тары (упаковки) или в оболочке, таре (упаковке),
конструкция которых не препятствует непосредственному контакту с
внешним источником воспламенения |
Взрывчатые
вещества и изделия из них. Дымные пороха и изделия из них.
Бездымные пороха россыпью и заряды из них в пучках, мешках,
картузах и гильзах со сгорающим корпусом. Заряды из баллиститных,
смесевых и других твердых топлив (порохов) для маршевых и стартовых
реактивных двигателей различного назначения. Трассеры без
оболочки |
|
|
Опасные в отношении пожара и взрыва. Особо опасные в отношении возможности разрушения элементов конструкции здания и технологического оборудования |
Взрывчатые
вещества, пороха и изделия из них, твердые топлива, пиротехнические
составы, находящиеся в производственных помещениях цехов или на
прицеховых платформах в оболочке, таре (упаковке), конструкция
которых препятствует непосредственному контакту с внешними
источником воспламенения |
Окончательно и
неокончательно снаряженные снаряды, мины (кроме
активно-реактивных), готовые выстрелы с ними. Боевые части ракет.
Головные (боевые) части реактивных снарядов (кроме инертных).
Заряды в гильзах, взрыватели, капсюльные и электроударные втулки,
трассеры в оболочке. Пороха, твердые топлива и заряды из них в
таре |
|
|
Опасные в отношении пожара и взрыва. Особо опасные в отношении одновременного взрыва в массе штабеля с образованием сильной ударной волны или большого теплового излучения |
Взрывчатые вещества, пороха, твердые
топлива |
Окончательно и
неокончательно снаряженные осколочно-фугасные, фугасные, кассетные,
бетонобойные снаряды и мины калибра более 152 мм, готовые выстрелы
с ними. Боевые части ракет, головные (боевые) части (кроме
инертных) реактивных снарядов калибра более 140 мм. Выстрелы
калибра 23-37 мм (кроме выстрелов со снарядами в инертном
снаряжении). Средства инициирования (кроме средств воспламенения).
Взрывчатые вещества без оболочек и изделия из них. Дымные пороха,
изделия из них без средств инициирования (воспламенители,
воспламенительные и вышибные заряды, воспламенительные устройства,
запальные трубки, взрывпакеты, огнепроводные шнуры и т.п.).
Бездымные пороха россыпью, заряды из них в пучках, мешках и
картузах. Заряды из баллиститных, смесевых и других твердых топлив
(порохов) для маршевых и стартовых реактивных двигателей различного
назначения. Инженерные мины, заряды разминирования, подрывные
заряды и заряды специального назначения, объемно-детонирующие бомбы
и заправленные зажигательные баки |
|
|
Опасные в отношении пожара и взрыва. Особо опасные в отношении одиночных и групповых взрывов |
Находящиеся на хранении боеприпасы |
Окончательно и
неокончательно снаряженные осколочные, осколочно-кассетные,
осколочно-фугасные, фугасные, бронебойные, бетонобойные,
кумулятивные, зажигательные, осветительные, дымовые, с готовыми
поражающими элементами, пристрелочные, пристрелочно-
целеуказательные снаряды и мины калибра от 37 до 152 мм
включительно, готовые выстрелы с ними. Метательные заряды в
гильзах, в т.ч. холостые выстрелы. Готовые выстрелы с
практическими, агитационными снарядами и снарядами в инертном
снаряжении всех калибров. Головные (боевые) части (кроме инертных)
реактивных снарядов до 140 мм калибра включительно. Пиротехнические
средства (кроме изделий, в состав которых входят только дымный
порох, пороховая мякоть и огнепроводный шнур без средств
инициирования). Ручные гранаты с запалами (в комплекте) или без
них. Элементы динамической защиты |
|
|
Опасные в
отношении пожара и взрыва. Особо опасные в отношении групповых
взрывов |
Находящиеся на
хранении боеприпасы |
Взрыватели (за
исключением взрывателей, в состав которых входит только дымный
порох), взрывательные устройства, запалы к ручным гранатам, патроны
стрелкового оружия, средства воспламенения |
|
|
Пожароопасные |
Ракеты и
боеприпасы (составные части и комплектующие изделия ракет и
боеприпасов), не содержащие взрывчатых веществ, порохов,
пиротехнических составов и изделий из них. Ракеты и боеприпасы
(элементы ракет и боеприпасов), содержащие горючие вещества и
материалы или не содержащие таковых, но находящиеся в сгораемой
таре (упаковке) |
Практические и
в инертном снаряжении снаряды без трассеров, мины в инертном
снаряжении без воспламенительных зарядов, головные (боевые) части в
инертном снаряжении реактивных снарядов, гильзы, охолощенные
взрыватели и капсюльные втулки, размеднители, флегматизаторы,
просальники, картонные и пробковые изделия, корпуса и другие
металлические элементы боеприпасов, камеры реактивных двигателей,
учебные ракеты и боеприпасы |
|
|
Непожароопасные |
Ракеты и
боеприпасы (составные части и комплектующие изделия ракет и
боеприпасов), не содержащие взрывчатых веществ, порохов,
пиротехнических составов и изделий из них, горючих веществ и
материалов и находящиеся в несгораемой таре (упаковке) |
Практические и
в инертном снаряжении снаряды без трассеров, мины в инертном
снаряжении без воспламенительных зарядов, головные (боевые) части в
инертном снаряжении реактивных снарядов, гильзы, охолощенные
взрыватели и капсюльные втулки, размеднители, корпуса и другие
металлические элементы боеприпасов, камеры реактивных двигателей,
учебные ракеты и боеприпасы |
5.1.4 Здания, сооружения
и помещения, в которых отсутствуют ракеты и боеприпасы или имеются
ракеты и боеприпасы, не содержащие взрывчатых веществ, порохов,
пиротехнических составов и изделий из них, подразделяются на
категории А, Б, В1-В4 и Д по взрывопожарной и пожарной опасности в
соответствии с НПБ
105-03 .
5.1.5 Если в помещении
находятся боеприпасы различных категорий, то категория опасности
помещения определяется наивысшей категорией находящихся в нем
боеприпасов.
На технической территории
запрещается размещение зданий, сооружений и помещений категории Г
по пожарной опасности по НПБ
105-03 .
5.1.6 Если в помещениях
наряду с боеприпасами находятся горючие газы, легковоспламеняющиеся
или горючие жидкости, а также вещества и материалы, способные
взрываться и гореть при взаимодействии с водой, кислородом воздуха
или друг с другом, то эти помещения необходимо проверять на
соответствие категориям А или Б по взрывопожарной опасности по
НПБ
105-03 .
Если в помещении
обращаются горючие газы, легковоспламеняющиеся жидкости с
температурой вспышки не более 28 °С в таком количестве, что могут
образовывать взрывоопасные парогазовоздушные смеси, при
воспламенении которых развивается расчетное избыточное давление
взрыва в помещении, превышающее 5 кПа или вещества и материалы,
способные взрываться и гореть при взаимодействии с водой,
кислородом воздуха или друг с другом в таком количестве, что
расчетное избыточное давление взрыва в помещении превышает 5 кПа,
то такое помещение следует относить к категории А по взрывопожарной
опасности по НПБ
105-03 .
Если в помещении
обращаются горючие пыли или волокна, легковоспламеняющиеся жидкости
с температурой вспышки более 28 °С, горючие жидкости в таком
количестве, что могут образовывать взрывоопасные пылевоздушные или
паровоздушные смеси, при воспламенении которых развивается
расчетное избыточное давление взрыва в помещении, превышающее 5
кПа, то такое помещение следует относить к категории Б по
взрывопожарной опасности по НПБ
105-03 .
Если взрывоопасная смесь
при воспламенении может развивать расчетное избыточное давление
менее 5 кПа, то взрывоопасной считается зона в помещении в пределах
до 5 м по горизонтали и вертикали от технологического оборудования,
из которого возможно выделение горючих газов, паров жидкостей и
пыли. При этом, все помещение следует относить к категории
опасности, определяемой наиболее высокой категорией опасности
боеприпасов, находящихся в этом помещении.
Здания, в которых имеются
помещения с категориями Е1-Е7, а также помещения с категориями
взрывопожарной опасности А и/или Б, следует относить к категории А
или Б в соответствии с правилами, изложенными в НПБ
105-03 .
Если здание (сооружение)
не относится к категориям А или Б по взрывопожарной опасности по
НПБ
105-03 , то категория опасности всего здания определяется
наивысшей категорией опасности находящихся в нем помещений.
5.1.7 Здание следует
относить к категориям В1-В4 по пожарной опасности, если
одновременно выполнены два условия:
-
здание не относится к категориям опасности А, Б, Е1-Е7;
-
выполняются требования НПБ
105-03 к зданиям и сооружениям категорий пожарной опасности
В1-В4.
5.1.8 Здание следует
относить к категории опасности Д, если оно не относится к
категориям А, Б, В1-В4, Г по взрывопожарной и пожарной опасности по
НПБ
105-03 и к категориям опасности Е1-Е7, В.
5.2 Генеральные планы
5.2.1 Районы дислокации
баз устанавливаются Генеральным штабом Вооруженных Сил Российской
Федерации по представлению командования видов Вооруженных Сил
Российской Федерации, родов войск, главных и центральных управлений
Министерства обороны Российской Федерации.
5.2.2 Размещение баз не
допускается на территориях и местностях:
-
затопляемых в результате природных и техногенных катастроф;
-
подверженных воздействию снежных лавин, оползней, селевых потоков,
движущихся барханных и бугристых песков;
-
с подземными выработками или с наличием полезных ископаемых;
-
имеющих радиоактивное загрязнение почвы выше установленной
предельно допустимой нормы;
-
отнесенных в соответствии с законодательством к первому поясу зоны
санитарной охраны курортов и источников водоснабжения;
-
внешнего транспорта (железнодорожные узлы, морские и речные порты,
аэропорты);
-
в зонах санитарной охраны санитарно-технических сооружений и
установок коммунального назначения (очистные сооружения, свалки и
т.п.);
-
археологических и других заповедников, в их охранных зонах;
-
памятников культуры;
-
с сейсмической активностью более 8 баллов;
-
расположенных ближе 1 км от свалок и скотомогильников, ближе 500 м
от кладбищ;
-
соприкасающихся с торфяными отложениями.
Не допускается
строительство зданий, сооружений и коммуникаций базы
непосредственно над карстовыми образованиями.
5.2.3 В целях обеспечения
безопасности, базы следует располагать на обособленной территории с
соблюдением разрывов внешней безопасности согласно ВСН
34-94 и таблице 2.
Таблица 2 - Минимальные расстояния от объектов до наружных
проволочных ограждений охранного периметра
|
Наименование
объекта |
Минимальное
расстояние от объекта до наружного проволочного ограждения
охранного периметра не менее, км |
|
Аэродромы и
объекты боевого управления и связи оперативно-стратегического
звена |
|
|
Трассы гражданского воздушного флота* |
|
|
Атомные электростанции |
|
|
Гидроэлектростанции, тепловые электростанции |
|
|
Объекты нефтехимической промышленности |
|
|
Магистральные нефтегазопроводы |
________________
*
Отображение трасс гражданского воздушного флота на местности
принимать по аэронавигационным справочникам, издаваемым
установленным порядком.
5.2.4 В состав базы
входят в соответствии с рисунком 1:
-
техническая территория (8)-(11) (состав см. в п.5.2.10);
-
сортировочная площадка (1);
-
охранный периметр технической территории и сортировочной площадки
(2);
-
хозяйственная зона (3);
-
жилая зона (4);
-
казарменная зона (5);
-
подрывное поле или площадка уничтожения (6);
-
вертолетная площадка (7).
Рисунок 1 - Типовая схема территории базы
Рисунок 1 - Типовая схема территории базы
5.2.5 В состав базы
должны включаться водозаборы и очистные сооружения в случае, если
отсутствует возможность подсоединения соответствующих коммуникаций
базы к водопроводной и канализационной сетям близлежащих населенных
пунктов и промышленных объектов.
5.2.6 Расстояние от
подрывного поля до наружного проволочного ограждения охранных
периметров технической территории и сортировочной площадки,
отдельных жилых построек, железных и шоссейных дорог должно быть не
менее 1,5 км, а до окраины населенных пунктов (жилищно-бытового
городка базы), заводов, фабрик и им подобных сооружений - не менее
3 км. Как правило, по отношению к технической территории подрывное
поле и жилая зона располагаются с противоположных сторон.
5.2.7 Вертолетная
площадка должна быть удалена на расстояние не менее 1,2 км от
наружного проволочного ограждения охранных периметров технической
территории и сортировочной площадки и связана с базой
автомобильными дорогами.
5.2.8 От наружного
проволочного ограждения охранных периметров технической территории
и сортировочной площадки базы устанавливаются:
-
запретная зона - шириной не менее 400 м;
-
запретный район - шириной не менее 3 км.
5.2.9 На технической
территории следует предусматривать зоны - участки местности, на
которых расположены группы зданий, однородных по характеру
технологических процессов. Как правило, в состав технической
территории должны входить (см. рисунок 1):
-
зона хранения боеприпасов категорий опасности Е7, В, Д (8);
-
производственная зона (9);
-
зона хранения боеприпасов категорий опасности Е5, Е6 (10);
-
зона хранения боеприпасов категорий опасности Е2 (11).
Перечень этих зон
определяется номенклатурой боеприпасов, указываемых в задании на
проектирование.
5.2.10 Здания и
сооружения на технической территории рекомендуется размещать таким
образом, чтобы по мере их приближения к хозяйственной и жилой зонам
категория опасности этих зданий уменьшалась. При этом, здания и
сооружения с боеприпасами категорий опасности Е5, Е6 следует
размещать на расстоянии не менее 1 км от жилой и казарменной
зон.
Допускается размещать
здания и сооружения с меньшей категорией опасности в зонах с
наличием зданий и сооружений с большей категорией опасности.
5.2.11 В производственной
зоне следует размещать здания и сооружения производственного
назначения (цехи, пункты работ с ракетами и боеприпасами,
прицеховые платформы, кладовые).
5.2.12 Механизированный
погрузочно-разгрузочный комплекс и большая часть
погрузочно-разгрузочных платформ размещаются, как правило, в зоне
хранения боеприпасов категории опасности Е5, Е6, причем,
механизированный погрузочно-разгрузочный комплекс должен
располагаться, как правило, ближе к производственной зоне и
сортировочной площадке.
5.2.13 Обвалованию
подлежат все наземные и полузаглубленные здания и сооружения
технической территории и сортировочной площадки. Обвалование
следует выполнять в соответствии с приложением Б.
5.2.14 Заглубленные и
обсыпные здания и сооружения, а также здания и сооружения категорий
опасности В, Д, цехи, прицеховые платформы и кладовые допускается
не обваловывать.
5.2.15 Наземные,
полузаглубленные и заглубленные здания, сооружения на технической
территории, если особо не оговорено, следует размещать с
соблюдением минимально допустимых расстояний, приведенных в таблице
3.
Таблица 3 - Минимальные расстояния между зданиями и сооружениями
различных категорий опасности
|
Расстояния до зданий или сооружений категорий, м, не менее |
|||||||||||
|
опасности боеприпасов |
взрывопожарной
и пожарной опасности |
||||||||||
|
опасности боеприпасов |
|||||||||||
5.2.16 Расстояния между
обсыпными зданиями (сооружениями), кроме зданий (сооружений)
категории опасности Е2, а также между обсыпными и подземными
зданиями (сооружениями) допускается сокращать в 2 раза.
Расстояние между
подземными зданиями (сооружениями), кроме зданий (сооружений)
категорий опасности Е2, допускается сокращать в 4 раза.
Прицеховые расходные
кладовые категорий А и Б по пожарной опасности допускается
размещать от зданий и сооружений категорий опасности Е2, Е5, Е6 на
расстояниях не ближе 150 м, а от зданий и сооружений категорий А и
Б по пожарной опасности и категорий опасности Е1, Е3, Е4, Е7 - не
ближе 40 м.
5.2.17 Все здания и
сооружения технической территории следует располагать на местности
так, чтобы при возникновении взрыва одного из них направление
фронта ударной волны и наибольшего разлета осколков проходило минуя
другие здания и сооружения. При этом, их следует размещать, как
правило, в шахматном порядке.
5.2.18 Допускается
размещать здания и сооружения с различными категориями опасности на
расстояниях ближе, чем указано в таблице 3, только в случаях, когда
расчетами определено, что эти расстояния безопасны для
соответствующих зданий и сооружений.
5.2.19 Все здания и
сооружения сортировочной площадки должны размещаться от зданий и
сооружений технической территории на расстоянии не менее 200 м.
5.2.20 Границы
технической территории и сортировочной площадки оборудуются
наружным и внутренним проволочными ограждениями, расположенными на
расстоянии не менее 50 м друг от друга. Полоса местности между
наружным и внутренним проволочными ограждениями является охранным
периметром, который необходимо оборудовать в соответствие с ВСН
160-92 и другими нормативными документами.
При смежном размещении
технической территории и сортировочной площадки их охранные
периметры следует объединять. При этом, сортировочная площадка
должна быть отделена от технической территории одним рядом
проволочного ограждения.
5.2.21 В случае, если
дорога охраны размещается с внешней стороны наружного ограждения,
то дополнительный ряд ограждения для защиты дороги охраны,
предусмотренный ВСН 160-92 , допускается не устраивать.
5.2.22 Все здания и
сооружения технической территории и сортировочной площадки должны
быть размещены не ближе 40 м от внутреннего проволочного ограждения
охранного периметра.
5.2.23 Полоса охранного
периметра должна быть очищена от деревьев и кустарника, трава на
ней должна быть выкошена, а контрольно-следовая полоса -
вспахана.
5.2.24 На охранном
периметре следует оборудовать закрытые пожарные водоемы
(резервуары) емкостью не менее 50 м на каждые 400 м периметра.
5.2.25 С внешней стороны
наружного проволочного ограждения охранного периметра необходимо
создавать защитную противопожарную полосу шириной не менее 50 м,
вспаханную на всю ширину.
5.2.26 Подрывное поле
предназначено для разрядки и уничтожения негодных и опасных
боеприпасов и взрывоопасных составных частей ракет. Подрывное поле
должно иметь проволочное ограждение, вокруг которого
устанавливается запретная зона шириной не менее 400 м и запретный
район - не менее 3 км.
5.2.27 Хозяйственная зона
предназначена для размещения зданий и сооружений вспомогательных
производств, служб и складов.
Хозяйственная зона должна
оборудоваться ограждением с необходимым количеством ворот и
контрольно-пропускных пунктов и условно делиться на:
-
служебную зону, в которой следует размещать здания управления,
военные команды противопожарной защиты и спасательных работ, парки
автотракторной техники, железнодорожные депо, лаборатории
измерительной техники и т.п.;
-
производственную зону, в которой следует размещать
деревообрабатывающие, ремонтно-строительные, ремонтно-механические
цехи, резервные электростанции, котельные, газораспределительные
пункты и т.п.;
-
складскую зону, в которой следует размещать склады горючего и
смазочных материалов, склады материальных средств, подсобное
хозяйство и т.п.
В
производственной зоне хозяйственной зоны следует выделять участок
для хранения порожней тары, подкладок, стреляных гильз и картонных
изделий. Допускается размещение указанного участка на технической
территории в зоне для хранения боеприпасов категорий опасности В,
Д. Участок должен иметь проволочное ограждение высотой не менее 2
м.
5.2.28 Караульное
помещение следует размещать на охранном периметре при въезде на
техническую территорию не ближе 70 м от внутреннего проволочного
ограждения. Примерная схема размещения караульного помещения
приведена на рисунке 2.
Рисунок 2 - Схема размещения караульного помещения
Рисунок 2 - Схема размещения караульного помещения
5.2.29 Все здания жилой и
казарменной зон должны располагаться не ближе 400 м от наружного
проволочного ограждения охранного периметра технической территории
и сортировочной площадки.
5.2.30 Для хранения
специальной техники, предназначенной для обслуживания, погрузки,
выгрузки и транспортировки боеприпасов, следует предусматривать
хранилища, навесы, открытые площадки в соответствии приказом
Министра обороны СССР от 1 сентября 1977 года N 225 .
5.2.31 При проектировании
железных дорог следует предусматривать отдельную тупиковую ветку
для стоянки пожарного поезда, которая должна располагаться в
служебной зоне хозяйственной зоны. Эта ветка должна соединяться с
сетью железных дорог технической территории.
5.2.32 На технической
территории и сортировочной площадке для автомобильного транспорта
следует предусматривать не менее двух рассредоточенных въездов
(выездов) шириной не менее 6,5 м с типом дорожной одежды как для
основных дорог с примыканием к автомобильным дорогам общего
пользования.
5.2.33 Основные дороги на
технической территории и сортировочной площадке должны обеспечивать
организацию кольцевого движения и не проходить между зданием
(сооружением) и его обвалованием.
5.2.34 Второстепенные
дороги обеспечивают непосредственный подъезд к зданиям
(сооружениям) технической территории и сортировочной площадки.
Подъезды к зданиям (сооружениям) следует выполнять по принципу:
один въезд и один выезд без разворота у здания (сооружения).
5.2.35 Основные и
второстепенные дороги следует устраивать цементобетонными
монолитными, сборными, армобетонными монолитными, железобетонными
монолитными и сборными.
Проезжие части основных
дорог должны иметь не менее двух полос движения и быть шириной не
менее 6,5 м.
Проезжие части
второстепенных дорог должны быть шириной не менее 4,5 м.
Проектный срок службы
основных и второстепенных дорог до капитального ремонта должен быть
не более 25 лет.
5.2.36 Каждый пожарный
водоем (резервуар) должен быть обеспечен подъездными площадками
размером не менее 12x12 м для установки не менее двух пожарных
автомобилей так, чтобы они не создавали препятствия для движения по
основным и второстепенным дорогам. Подъездные площадки следует
устраивать цементобетонными монолитными и сборными, армобетонными
монолитными, железобетонными монолитными или сборными.
5.2.37 Пожарное депо
следует размещать в хозяйственной зоне на расстоянии не менее 70 м
от внешнего проволочного ограждения охранного периметра технической
территории и, как правило, ближе к въезду на техническую
территорию. Пожарное депо должно располагаться на расстоянии не
более 2,5 км от зданий и сооружений технической территории и
сортировочной площадки, измеренном по дороге.
5.2.38 Деревья (кроны
деревьев) на технической территории и сортировочной площадке должны
быть вырублены в случае их расположения ближе 10 м от контура
зданий (сооружений), защищаемых от поражения молнией.
5.3 Подрывные поля и площадки уничтожения
5.3.1 Планируемые работы
на подрывном поле (площадке уничтожения), обусловленные спецификой
базы, а также нормы закладки боеприпасов для разрядки или
уничтожения должны быть указаны в задании на проектирование.
5.3.2 Оборудование
подрывных полей (площадок уничтожения) следует выполнять в
соответствии с настоящими строительными нормами.
5.3.3 Подрывное поле
должно представлять собой участок земли площадью не менее 20 га. Не
допускается подрывное поле размещать на территории, имеющей
подземные выработки. В радиусе 200 м от места, выделяемого под
подрывное поле, не должно быть болотистых или торфяных участков, а
также естественных водоемов.
5.3.4 При выборе
земельного участка под подрывное поле (площадку уничтожения)
необходимо согласовывать установленным порядком с органами Единой
системы управления воздушным движением координаты запретной зоны
воздушного пространства для пролета воздушных судов над подрывным
полем.
5.3.5 В зависимости от
проектируемой нормы закладки порохов на сжигание территорию вокруг
подрывного поля (площадки уничтожения) необходимо расчищать от
деревьев на расстоянии не менее:
-
при норме закладки до 10 т - 300 м;
-
при норме закладки до 5 т - 150 м;
-
при порционной норме закладки до 5 кг при сжигании непрерывным
методом - 50 м.
5.3.6 Территорию
подрывного поля (площадки уничтожения) следует выделять однорядным
проволочным ограждением высотой не менее 2 м, смонтированным, как
правило, на железобетонных столбах. С внутренней и наружной стороны
проволочного ограждения следует устанавливать малозаметные
препятствия.
5.3.7 Вокруг подрывного
поля (площадки уничтожения) непосредственно за его ограждением
следует создавать 50-тиметровую противопожарную полосу, вспаханную
на всю ширину, а территорию подрывного поля очищать от деревьев и
кустарника.
5.3.8 Перед въездом на
территорию подрывного поля (площадки уничтожения) должен быть
устроен закрытый пожарный водоем (резервуар) емкостью не менее 100
м. Допускается установка двух закрытых
пожарных водоемов (резервуаров) по 50 м каждый.
5.3.9 С целью тушения
лесных (степных) пожаров в запретном районе подрывного поля на
естественных или искусственных водоемах (резервуарах) должны быть
оборудованы подъезды и места забора воды пожарными автомобилями.
Количество мест забора воды пожарными автомобилями определяется
заказчиком в задании на проектирование.
5.3.10 Подрывное поле
(площадка уничтожения) должно быть связано с сортировочной
площадкой базы автомобильной или железной дорогой, которую следует
прокладывать минуя населенные пункты не ближе 400 м от зданий.
5.3.11 Рядом с калиткой с
внутренней стороны ограждения должен быть оборудован блиндаж для
контролера контрольно-пропускного пункта. Блиндаж должен быть
обеспечен телефонной или радиосвязью с дежурным по базе,
руководителем работ и военной командой противопожарной защиты и
спасательных работ.
5.3.12 У блиндажа
контролера должен быть установлен пожарный щит, укомплектованный
первичными средствами пожаротушения.
5.3.13 Для баз,
предназначенных только для хранения боеприпасов, разрешается вместо
подрывных полей проектировать площадки уничтожения.
5.3.14 Площадка
уничтожения предназначена для сжигания порохов, сжигания в
бронепечах элементов боеприпасов и одиночных подрывов боеприпасов,
выполняемых камуфлетом (без разлета осколков).
5.3.15 Площадка
уничтожения - участок местности площадью не менее 7 га,
расположенный на расстоянии не менее 1000 м от внешнего
проволочного ограждения охранного периметра технической территории
и сортировочной площадки.
5.3.16 На подрывном поле
(площадке уничтожения) должно быть оборудовано укрытие (например,
капонир) для пожарного автомобиля с боевым расчетом.
5.3.17 В отличие от
подрывного поля при проектировании площадок уничтожения
разрешается:
-
предусматривать только блиндаж для контролера КПП и рабочего
персонала;
-
устанавливать только запретную зону шириной не менее 400 м.
5.4 Здания и сооружения
5.4.1 Требования
настоящего подраздела распространяются на складские и
производственные здания и сооружения баз, в которых хранятся ракеты
и боеприпасы или производятся работы с ними.
5.4.2 Проектирование
зданий и сооружений на технической территории следует выполнять в
соответствии со СНиП
21-01-97 * и настоящими нормами.
5.4.3 Степень
огнестойкости зданий и сооружений категорий опасности Е1-Е7 должна
приниматься не ниже II. Допускается принимать степень огнестойкости
для механизированного погрузочно-разгрузочного комплекса,
погрузочно-разгрузочных платформ, хранилищ с порохами не ниже
III.
Деревянные конструкции
зданий и сооружений должны быть обработаны огнезащитными составами
с I группой огнезащитной эффективности по ГОСТ
16363-98 (НПБ
251-98 ).
Использование материалов
на битумной основе типа "рубероид" при оборудовании перекрытий
(укрытий) для зданий и сооружений ниже II степени огнестойкости не
допускается.
5.4.4 Площадь и этажность
зданий, кроме зданий с категорией опасности Е1-Е7, следует
определять в соответствии с ведомственными и федеральными
нормативными документами.
5.4.5 Класс конструктивной пожарной опасности зданий с категорией опасности Е1-Е7 должен быть С0 по СНиП 21-01-97 * . Класс пожарной опасности строительных конструкций зданий с категорией опасности Е1-Е7 следует принимать по СНиП 21-01-97 * . Произошла ошибка
Платеж не был завершен из-за технической ошибки, денежные средства с вашего счета
списаны не были. Попробуйте подождать несколько минут и повторить платеж еще раз.
На территории артиллерийского склада боеприпасов специальные указатели и знаки устанавливаются у дорог (в 1,5-2 м от обочины) и возле соответствующих объектов на хорошо просматриваемых местах. Опорой для них должны служить металлические, железобетонные или деревянные столбы. Высота установки указателей и знаков от нижнего среза до уровня грунта 1800 мм.
Габаритные размеры указателей и знаков 450Х360 мм, общий фон - голубой с белой окантовкой, ширина окантовки 10 мм. Условные обозначения огнетушителя, пожарного извещателя, телефона, пожарного водоема и пожарного гидранта - красного цвета, а открытой площадки - белого цвета на белом фоне. Размеры поля (белого фона) для нанесения условных обозначений 300Х300 мм.
Высота букв на знаках пожарного водоема, открытых площадок и указателей направления 20мм, толщина линии 4 мм. Высота букв на знаке пожарного гидранта и цифр на указателе направления 80 мм, толщина линии 10 мм. Высота цифр на знаке открытой площадки 200 мм, толщина линии 15 мм.
Надписи на указателях и знаках - белого цвета. Верхней частью указателя направления к ближайшему огнетушителю (пожарному извещателю и т. д.) является соответствующее изображение знака огнетушителя (пожарного извещателя и т. д.).
Внешний вид указателей и знаков показан на рис. 1-7.
Рис. 5. Знак открытой площадки
| <о.-. "эсо ст> |
 |
О Г Л А В Л Е Н И Е
Введение ……………………………………………………………………………. 3
Глава 1. Основные положения по организации эксплуатации ракетно-
артилерийского вооружения ……………………………………………………. 4
Планирование эксплуатации ……………………………………………………… 6
Допуск личного состава к эксплуатации ………………………………………… 9
Ввод в эксплуатацию и передача ракетно-артиллерийского вооружения -
Учет ракетно-артиллерийского вооружения, отчетность и порядок ведения
формуляров (паспортов)………………………………………………………….. 11
Контроль за техническим состоянием и организацией эксплуатации …………. 14
Гарантийные обязательства, продолжительность эксплуатации, порядок
продления эксплуатации …………………………………………………………… 15
Повреждения, происшествия и порядок их расследования…………………….. 20
Порядок проведения доработок и внесения изменений в
эксплуатационную документацию ……………………………………………….. 22
Особенности эксплуатации РАВ в различных климатических условиях ……… 23
Транспортирование ………………………………………………………………… 25
Общие указания по техническому обслуживанию ……………………………… 27
Организация технического обслуживания вооружения ………………………… 28
Ремонт вооружения ………………………………………………………………… 32
Глава 2. Основные положения по организации хранения вооружения и
военно-технического имущества ……………………………………………….. 36
Общие положения …………………………………………………………………. -
Организация технического обслуживания ………………………………………. 38
Организация контроля за состоянием хранимых вооружения и имущества ….. 43
Размещение вооружения и имущества в местах хранения …………………….. 47
Глава 3. Особенности эксплуатации объектов котлонадзора, электроуста-
новок, защитных средств, войсковых средств измерений, рукавов и шлангов
высокого и низкого давления ………………………………………………….. 55
Особенности эксплуатации объектов котлонадзора ……………………………. -
Особенности эксплуатации военных электроустановок ……………………….. 58
Особенности эксплуатации защитных средств, применяемых в электро-
установках …………………………………………………………………………. 60
Особенности эксплуатации войсковых средств измерений ……………………. 61
Особенности эксплуатации рукавов и шлангов высокого и низкого дав-
ления ……………………………………………………………………………….. 62
