вать настройку, нашла у мастера логичный выход - сделать футляр для инструмента с профильной нижней частью. Вроде бы, что может быть проще? Но ведь никто раньше не додумался...
7. Передняя часть колодки у рубанка Рожнова немного закруглена, несмотря на расхожие советы делать строго плоскую подошву. Однако такая доработка облегчает ход инструмента.
Все эти изменения конструкции рубанка, сами по себе небольшие, тем не менее послужили основанием для выдачи Николаю Ивановичу Рожнову 20 мая 2002 года патента номер 2182535 на «Рубанок для изготовления профильных изделий из древесины».
Изготовление рубанка
Сделать профильный рубанок Рожнова не так уж и сложно. Заготовками послужат отрезок бруска граба или бука и готовый нож из инструментальной стали (либо просто полоса закаленной стали).
Для разметки колодок рубанков Николай Иванович советует сделать шаблон (3) из оргстекла - так легче создавать рубанки под разные профили. В его мастерской более 40 рубанков с разным профилем. Если вы не планируете делать несколько рубанков, можно обойтись и разметкой угольником. Прямоугольный брусок длиной 250- 270 мм, толщиной 30-40 мм и шириной 85-90 мм нужно острогать, а затем разметить положение клина и летка. Примерные пропорции видны на фото.
Дальше необходимо сделать из перового сверла шириной 35 мм треугольное сверло для просверливания отверстия летка или прорезать леток стамесками, ручным лобзиком или ленточной пилой - у кого что есть. Вид сверла понятен из фото, ширина по верхнему краю 35 мм, по нижнему - 25 мм, длина рабочей части 35 мм. Канавки на гранях служат стружколомами и не совпадают на разных кромках. Их назначение - дробление стружки при сверлении, отчего процесс становится более плавным.
Следующий шаг - создать приспособление для крепления заготовки на столе сверлильного станка под углом 45 и 75° (можно наклонить стол, а заготовку зажать в станочные тиски, привернутые к столу станка). Сверлим два 8-миллиметровых отверстия, дерево между ними выбираем стамесками - получаем отверстие под клин.
Сторону отверстия, к которой будет прилегать хвостовик ножа, обрабатываем стамеской для получения нужного угла наклона, примерно 10-15°. Изготавливаем из обрезка дерева зажимной клин. Пропиливаем тонкой ножовкой щель летка, чтобы она была на продолжении задней плоскости отверстия под клин.
Теперь наступает самая сложная часть процесса. Необходимо сделать из металла или пластика шаблон будущего профиля, а затем стамесками, напильниками, циркуляркой и фальцгобелем с дополнительными ограничителями придать подошве рубанка нужный профиль. Это долгие и кропотливые процедуры.
Дальше ставим заготовку ножа в рубанок и, глядя вдоль подошвы, очерчиваем на металле контур режущей кромки. На чем и как делать профильный нож, останавливаться не будем - это отдельная проблема, широко описанная в литературе по столярке.
Самое главное - при заточке не допустить перегрева и отпуска ножа. Лучше проверять температуру на ощупь пальцем, охлаждая нож в воде.
Николай Иванович и тут придумал приспособление - на электроточило установил лист фанеры, чтобы он подходил к диску под нужным углом. На вал точила вместо точильного камня установил (при помощи переходных втулок) диск от УШМ для резки металла (5). Скорость вращения точила более чем вдвое меньше, чем рекомендованная для диска, поэтому нагрев заготовки незначительный, сталь не отпускается, искр практически нет. Прижимая заготовку ножа к фанерному подручнику, не так уж сложно изготовить профильный нож под профиль подошвы рубанка или по шаблону.
Изобретение относится к столярному ручному инструменту. Рубанок содержит колодку с профильной подошвой и режущий нож с рабочей частью и хвостовиком, установленным в сквозном пазу колодки. Рабочая часть и хвостовик режущего ножа расположены под углом друг к другу, угол наклона хвостовика превышает угол наклона рабочей части к плоскости подошвы на 2-10 o . Профиль режущей кромки рабочей части ножа совпадает с профилем подошвы. Ширина рабочей части режущего ножа превышает ширину хвостовика с образованием заплечиков, опертых в верхние боковые поверхности ступенчатого паза. Соотношение длин хвостовика в зоне рубанка и рабочей части ножа составляет не менее 1,5-6,0. Режущая кромка рабочей части ножа выполнена косозаточенной, причем режущая кромка для получения плоских поверхностей выполнена с постоянным углом заточки, а для получения профильных поверхностей - с изменением угла заточки относительно центра полуокружностей вогнутых и выпуклых поверхностей режущих кромок. Боковые грани рабочей части ножа заточены и выступают за пределы обрабатываемой ножом поверхности. Передняя торцевая часть профильной подошвы выполнена закругленной. Рубанок снабжен съемным футляром, выполненным в виде подставки с боковыми стенками, по габаритам совпадающей с рубанком и опорной поверхностью, соответствующей профилю подошвы. Рубанок позволяет повысить чистоту обработки изделий из древесины, снизить трудоемкость, повысить производительность и обеспечить возможность обработки твердых пород древесины. 6 з.п.ф-лы, 4 ил.
Изобретение относится к столярному ручному инструменту и может быть использовано для изготовления профильных изделий из древесины. Известен рубанок для строгания профильных поверхностей изделий из древесины (авт. св. SU 1395491, В 27 G 17/02, 1988), у которого в средней части корпуса в пазах закреплены на небольшом расстоянии друг от друга два резца. Первый резец обеспечивает получение плоских поверхностей по краям изделия, а второй резец, выполненный с конфигурацией, обратной конфигурации профиля готового изделия обеспечивает получение профильных поверхностей. Недостатком этого рубанка является наличие двух резцов и отсутствие возможности получить гарантированную чистоту строгания. Известен универсальный рубанок (патент RU 2070513 , В 27 G 17/02, 1996), принятый за прототип, содержащий колодку с профильной подошвой и два режущих ножа, установленных в пазах колодки на некотором расстоянии друг за другом или в одном пазу, при этом первый дополнительный нож установлен на пластине второго основного ножа. Такой рубанок обеспечивает получение фасонных деревянных изделий, но не обеспечивает гарантированную чистоту строгания. Кроме того, использование двух ножей требует выполнить две последовательные операции - сначала первым ножом предварительное строгание, а затем вторым ножом - чистовое строгание, что повышает трудоемкость изготовления изделий. Техническим результатом предложенного изобретения является повышение чистоты обработки изделий из древесины, снижение трудоемкости, повышение производительности и обеспечение возможности обработки твердых пород древесины. Технический результат достигается тем, что в рубанке для изготовления профильных изделий из древесины, содержащем колодку с профильной подошвой и режущий нож с рабочей частью и хвостовиком, установленным в сквозном пазу колодки, рабочая часть и хвостовик режущего ножа установлены в сквозном пазу колодки и расположены под углом относительно друг друга, угол наклона хвостовика превышает угол наклона рабочей части к плоскости подошвы на 2-10 o , а профиль режущей кромки рабочей части ножа совпадает с профилем подошвы, при этом сквозной паз выполнен ступенчатым, ширина рабочей части ножа превышает ширину хвостовика с образованием заплечиков, опертых в верхние боковые поверхности ступенчатого паза. Соотношение длин хвостовика в зоне рубанка и рабочей части ножа составляет не менее 1,5-6,0. Режущая кромка рабочей части ножа выполнена косозаточенной, причем режущая кромка для получения плоских поверхностей выполнена с постоянным углом заточки, а для получения профильных поверхностей - с изменением угла заточки относительно центра полуокружностей вогнутых и выпуклых поверхностей режущих кромок. Боковые грани рабочей части ножа заточены и выступают за пределы обрабатываемой ножом поверхности. Передняя торцевая часть профильной подошвы выполнена закругленной. Рубанок снабжен съемным футляром, выполненным в виде подставки с боковыми стенками, совпадающей с рубанком по габаритам и опорной поверхностью, соответствующей профилю подошвы. Выполнение режущего ножа с расположением рабочей части и хвостовика под углом друг к другу и превышением угла наклона хвостовика угла наклона рабочей части ножа к плоскости подошвы на 2-10 o обеспечивает необходимую жесткость режущего ножа при закреплении хвостовика в ступенчатом пазу с помощью зажимного клина, причем передний торец клина при зажиме не должен выходить на плоскость рабочей части ножа. Разница в углах наклона хвостовика и рабочей части ножа к плоскости подошвы более 10 o вызывает микровибрацию рабочей части ножа при использовании рубанка и ухудшение чистоты обработки изделий, а разница в углах наклона менее 2 o не обеспечивает необходимой степени зажима режущего ножа и его жесткости при работе, что также ухудшает чистоту обработки изделий. Совпадение профилей режущей кромки рабочей части ножа и подошвы обеспечивает получение строго заданного профиля изделий. Выполнение сквозного паза колодки ступенчатым и режущего ножа с более широкой рабочей частью обеспечивает надежное крепление ножа в ступенчатом пазу за счет того, что заплечики ножа упираются в верхние боковые поверхности паза, тем самым не требуется регулировка режущего ножа в процессе работы и обеспечивается заданная глубина строгания. Соотношение длин хвостовика в зоне рубанка L и рабочей части ножа l не менее 1,5-6,0 обеспечивает исключение возможности изгиба режущего ножа при работе и получение качественной поверхности, особенно при обработке древесины с сучками. Выполнение режущей кромки рабочей части ножа косозаточенной и режущей кромки для получения плоских поверхностей с постоянным углом заточки, а для получения профильных поверхностей - с изменением угла заточки относительно центра полуокружностей вогнутых и выпуклых поверхностей режущих кромок обеспечивает гарантированную чистоту строгания и сводит к минимуму сопротивление обрабатываемой древесины, в том числе твердых пород и "сучковатой" древесины. Этот же эффект достигается за счет того, что боковые грани рабочей части ножа заточены и выступают за пределы обрабатываемой ножом поверхности. Кроме того, исключается попадание и заедание стружки между режущим ножом и боковыми гранями колодки. Выполнение передней торцевой части профильной подошвы закругленной обеспечивает хороший захват режущим ножом обрабатываемого материала. Снабжение рубанка съемным футляром, выполненным в виде подставки с боковыми стенками, по габаритам совпадающей с рубанком и опорной поверхностью, соответствующей профилю подошвы, обеспечивает надежную защиту режущих кромок от затупления при хранении и особенно при транспортировке. Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг.1 изображен общий вид рубанка, вид сбоку; на фиг.2 - разрез по А-А на фиг.1; на фиг.3 - вид рубанка со стороны подошвы; на фиг.4 - режущий нож. Рубанок для изготовления профильных изделий из древесины содержит колодку 1 с вырезом 2 для руки и профильной подошвой 3, сквозной ступенчатый паз 4, режущий нож 5 с рабочей частью 6, хвостовиком 7 и заплечиками 8, зажимной клин 9, поперечный вырез 10 в виде раковины для выхода стружки в левую сторону. Угол наклона хвостовика 7 превышает угол наклона рабочей части 6 к плоскости подошвы на 2-10 o . Заплечики 8 режущего ножа 5 опираются в верхние боковые поверхности 11 ступенчатого паза 4. Режущая кромка 12 рабочей части 6 ножа выполнена косозаточенной, причем для получения плоских поверхностей 13 режущая кромка выполнена с постоянным углом заточки, а для получения профильных поверхностей - с изменением угла заточки относительно центра полуокружностей вогнутых 14 и выпуклых 15 поверхностей режущих кромок. Боковые грани 16 рабочей части ножа заточены и выступают за пределы обрабатываемой ножом поверхности. Передняя торцевая часть 17 профильной подошвы выполнена закругленной. Рубанок снабжен съемным футляром 18, выполненным в виде подставки 19 с боковыми стенками 20, по габаритам совпадающей с рубанком и опорной поверхностью, соответствующей профилю подошвы. Рубанок используют следующим образом. Подготовленный и заточенный режущий нож устанавливают со стороны профилированной подошвы в ступенчатый паз и хвостовик ножа закрепляют зажимным клином, при этом режущая кромка рабочей части ножа расположена над поверхностью профильной подошвы на заданную величину. Затем рубанок устанавливают профильной подошвой колодки на плоскость деревянного бруска-заготовки и за минимальное количество проходов рубанка получают готовое профилированное изделие. Предложенный рубанок для изготовления профильных изделий из любых пород древесины отличается простотой конструкции, не требует регулировки и наладки в процессе работы и обеспечивает возможность изготовления в непроизводственных условиях широкого сортамента профильных изделий, в частности багета, раскладок, наличников и других изделий. Качество получаемой поверхности профильных изделий не требует дальнейшей зачистки, шлифовки и отделки.
ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
1. Рубанок для изготовления профильных изделий из древесины, содержащий колодку с профильной подошвой и режущий нож с рабочей частью и хвостовиком, установленным в сквозном пазу колодки, отличающийся тем, что рабочая часть и хвостовик режущего ножа установлены в сквозном пазу колодки и расположены под углом друг к другу, угол наклона хвостовика превышает угол наклона рабочей части к плоскости подошвы на 2-10 o , а профиль режущей кромки рабочей части ножа совпадает с профилем подошвы, при этом сквозной паз колодки выполнен ступенчатым, ширина рабочей части режущего ножа превышает ширину хвостовика с образованием заплечиков, опертых в верхние боковые поверхности ступенчатого паза. 2. Рубанок по п. 1, отличающийся тем, что соотношение длин хвостовика в зоне рубанка и рабочей части ножа составляет не менее 1,5-6,0. 3. Рубанок по одному из пп. 1 и 2, отличающийся тем, что режущая кромка рабочей части ножа выполнена косозаточенной. 4. Рубанок по одному из пп. 1-3, отличающийся тем, что режущая кромка рабочей части ножа для получения плоских поверхностей выполнена с постоянным углом заточки, а для получения профильных поверхностей - с изменением угла заточки относительно центра полуокружностей вогнутых и выпуклых поверхностей режущих кромок. 5. Рубанок по одному из пп. 1-4, отличающийся тем, что боковые грани рабочей части ножа заточены и выступают за пределы обрабатываемой ножом поверхности. 6. Рубанок по одному из пп. 1-5, отличающийся тем, что передняя торцевая часть профильной подошвы выполнена закругленной. 7. Рубанок по одному из пп. 1-6, отличающийся тем, что он снабжен съемным футляром, выполненным в виде подставки с боковыми стенками, по габаритам совпадающей с рубанком и опорная поверхность которой соответствует профилю подошвы.УДИВИТЕЛЬНЫЕ РУБАНКИ
Н. РОЖНОВ, майор запаса, инженер-строитель, столяр.
В редакцию пришел Мастер и прямо у нас на глазах несколькими плавными проходами рубанка превратил деревянную рейку в фигурную рамочку для картины. Поверхность ее не только не требовала дальнейшей обработки, она открывала естественную красоту внутренней структуры дерева. А потом Мастер - отставник военный, инженер Николай Иванович РОЖНОВ - показал, в чем секрет. Он заключается в конструкции инструментов семейства оригинальных рубанков с фигурными ножами. Впрочем, дальше пусть рассказывает сам автор изобретения.
Берусь утверждать, что из сегодняшних мастеров, работающих с деревом, мало кто сможет перечислить большинство названий и назначение разных видов ручных рубанков: шерхебель, рубанок, фуганок, фальцгобель, зензубель, цинубель, шпунтгобель, грунтгобель, фигарей, медведка, уторник, горбач, калевка. А если учесть, что каждый из этих рубанков имеет свои подвиды, то задача усложняется еще больше.
Когда я задаю вопрос специалистам, работающим в этой области, почему они не строгают ручным инструментом, ответ таков: "А зачем, когда всю самую сложную обработку дерева можно выполнить на станках и электрическими рубанками, это намного быстрее и качественнее". Да, количество есть, а по поводу качества постараюсь доказать обратное.
Начнем по порядку.
Дерево - самый близкий к человеку живой природный материал. Сопровождает нас от рождения до смерти. Родился - в деревянную зыбку кладут, умер - в деревянном гробу хоронят. При жизни человека - кругом дерево: дом, постройки, мебель, дрова и т.д. Каждый день человек десятки раз упоминает дерево, порой даже не замечая этого. В слове "здравствуй", кстати, корень "драв" (от "древ"). И все мы родом вышли из деревни.
Старые мастера верили, что у дерева есть душа. Прежде чем снять стружку, они внимательно изучали "характер" деревянной заготовки: оно - дерево - как человек, не любит, когда против "шерсти". Увидеть, раскрыть душу (рисунок, текстуру) дерева можно только с помощью ручных рубанков. Чем тоньше стружка, тем полнее, богаче рисунок. Это называлось обработать, я бы даже сказал, огранить дерево на "красно", то есть на яркость, на "свет". За это мастера и получили звание "краснодеревщиков".
Присмотритесь к антикварной мебели: за прошедшие столетия она стала еще ярче, богаче, теплее рисунком, потому что тот краснодеревщик дал дереву вторую жизнь, раскрыл энергию света, накопленную деревом за десятки, сотни лет, пока оно росло, и этот процесс (принятия и отражения света) будет сохраняться, пока существуют объекты источников света. Сучки, задиры, раковины - все это, естественно, для изделия из дерева, как и для "яркого" человека, недостатки. Уберем их - получим хорошую форму без содержания.
Весь секрет в стружке. Стружка рубанка - тонкая яркая спираль. Спираль - это ведь тоже гармония природной формы. ДНК человека построена по спирали, растения по той же линии растут, и жизнь развивается по спирали.
Станки, даже самые совершенные по технологии, не делают той самой стружки, спирали. Они просто сдирают поверхностный слой. Последующая шлифовка наждачными шкурками устраняет следы (гребни) от ножей, но при этом еще более усугубляет положение, так как наводит "туман" на еще не яркую обработку. Получается, что станками дерево мы ПОИМЕЛИ (покорили), но ОНО НАМ НЕ ОТДАЛОСЬ (служить по-настоящему заставить не смогли). В этом деле всему свое место: станки помогают на подготовительных этапах работы, дают нам хороший полуфабрикат, а вот окончательный штрих оставьте человеку с рубанком в руках.
ГОСПОДА, СПЕЦИАЛИСТЫ НЕ МОЖЕТЕ ПОВТОРИТЬ РАБОТУ СТАРЫХ МАСТЕРОВ - ТО ИМЕЙТЕ ДЕЛО С ИСКУССТВЕННЫМИ МАТЕРИАЛАМИ: ПЛАСТМАССАМИ ДСП МДФ,
Хотите работать с деревом, тогда потрудитесь, отдайте ему должное. Нераскрытая энергия - нереализованная энергия, и все изделия из дерева в этом случае мертворожденные.
Желаете со мной поспорить? Я готов. Учтите, свои рассуждения я подтверждаю конкретной практической работой, строгаю на "красно" рубанками с профильными ножами (калевками), которые:
Не требуют регулировки и наладки перед началом и в процессе работы;
При соблюдении правил эксплуатации заточка ножа практически не нужна;
Для рабочей части (подошвы) имеется съемный футляр, предохраняющий ножи.
На данный рубанок я получил патент на изобретение.
Свое слово о "красном" строгании я, как смог, сказал. Слово за вами, краснодеревщики, если вы еще есть.
